رنگنے اور ختم کرنے کا عمل (1)

رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کا انتخاب بنیادی طور پر تانے بانے کی مختلف قسموں، تصریحات اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات پر مبنی ہوتا ہے، جسے پری ٹریٹمنٹ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے،رنگنےg، پرنٹنگ، پوسٹ فنشنگ اور اسی طرح.

اپنی مرضی کے کپڑے

خواتین کے لباس کے سب سے اوپر برانڈز

پری علاج

قدرتی ریشے ٹیکسٹائل پروسیسنگ کے عمل میں نجاست پر مشتمل ہوتے ہیں اور اس میں گندگی، تیل اور آلودہ گندگی شامل ہوتی ہے، ان نجاستوں کا وجود نہ صرف رنگنے اور مکمل کرنے والی پروسیسنگ کی ہموار ترقی کو روکتا ہے، بلکہ کپڑے کی پہننے کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔

پری ٹریٹمنٹ کا مقصد تانے بانے پر موجود نجاستوں کو دور کرنے کے لیے کیمیائی اور جسمانی میکانکی عمل کو لاگو کرنا، تانے بانے کو سفید، نرم بنانا، اور لینے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اچھی پارگمیتا کا حامل ہونا، اور رنگنے، پرنٹنگ اور فنشنگ کے لیے کوالیفائیڈ نیم مصنوعات فراہم کرنا ہے۔

کپاس: کچے کپڑے کی تیاری، گانا، ڈیزائزنگ، ابالنا، بلیچ کرنا، مرسرائز کرنا۔ پالئیےسٹر: کپڑے کی تیاری، بہتر (مائع الکلی، وغیرہ)، preshrinking، ریزرویشن، alkali deweighting (مائع الکلی، وغیرہ).

گانا

عام طور پر، ٹیکسٹائل مل سے پرنٹنگ اور ڈائینگ فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، سرمئی کپڑے کا پہلے معائنہ کیا جانا چاہئے، اسے پلٹنا، بیچنگ، پرنٹنگ اور سلائی کرنا چاہئے، اور پھر گانا چاہئے۔

وجوہات:

(1) کپڑے پر بہت زیادہ نیچے نہیں گانا، مختلف لمبائی؛

(2) ختم ہونے کی ڈگری ناقص، آسان آلودگی ہے؛

(3) ترتیب میں zhongyi اون خضاب لگانے اور ختم کرنے، پرنٹنگ اور خضاب لگانے کے نقائص۔

گانے کا مقصد:

(1) کپڑے کی چمک کو بہتر بنانا؛ ختم کو بہتر بنائیں؛

(2) پِلنگ مزاحمت کو بہتر بنائیں (خاص طور پر کیمیکل فائبر فیبرک)؛

(3) سٹائل کو بہتر بنانے، singing تانے بانے کرکرا ہو جاتا ہے کر سکتے ہیں، ہڈی تھے.

ڈیزائن کرنا

بنائی کے عمل میں، تانے کو زیادہ تناؤ اور رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جسے توڑنا آسان ہے۔ وارپ بریکنگ کو کم کرنے، بُنائی کی کارکردگی اور گرے فیبرک کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے، بُنائی سے پہلے وارپ یارن کا سائز کرنا ضروری ہے۔ سوت میں موجود ریشہ چپک جاتا ہے اور ایک ساتھ پکڑتا ہے، اور سوت کی سطح پر ایک ٹھوس سلوری فلم بناتا ہے، سوت کو سخت اور ہموار بناتا ہے، اس طرح سوت کی ٹوٹنے کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

ڈیزائن کا مقصد: سائز تبدیل کرنے کے بعد، گارا ریشوں میں گھس جاتا ہے اور جزوی طور پر تانے کی سطح سے جڑ جاتا ہے۔ سوت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے دوران، گارا رنگنے اور ختم کرنے والی پروسیسنگ سیال کو آلودہ کرتا ہے، ریشوں اور رنگنے اور کیمیائی مواد کے درمیان کیمیائی تعامل کو روکتا ہے، اور رنگنے اور مکمل کرنے کے عمل کو انجام دینا مشکل بناتا ہے۔

(1) عام طور پر استعمال شدہ گارا کا تعارف

قدرتی گارا: نشاستہ، سمندری سوار گم، گم، وغیرہ۔

نشاستہ کی خصوصیات:

① تیزاب گلنے کی صورت میں؛

② الکالی استحکام، سوجن کی صورت میں؛

③ آکسیڈینٹس کی صورت میں گلنے جا سکتا ہے؛

④ نشاستے کی سڑن ینجائم سڑن کی طرف سے.

کیمیائی گارا: سیلولوز مشتقات جیسے ہائیڈروکسی میتھیل سیلولوز (سی ایم سی)، پولی وینیل الکحل (پی وی اے)، پولی ایکریلک ایسڈ، پالئیےسٹر وغیرہ۔

PVA خصوصیات:

① تیزاب اور بنیاد پر مستحکم، viscosity کم نہیں کرتا؛

② یہ آکسیڈینٹ کے ذریعہ انحطاط پذیر ہے۔

③ وسیع اطلاق، اچھی مطابقت، کوئی اختلاط رد عمل نہیں۔

(2) عام طور پر استعمال ہونے والے ڈیزائزنگ کے طریقے

1. الکلائن ڈیزائزنگ

گھریلو رنگنے کے پودوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک، لیکن ڈیزائزنگ کی شرح زیادہ نہیں ہے، اور دیگر نجاستوں کو ڈیزائز کرتے وقت ہٹایا جا سکتا ہے۔

میکانزم: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ پتلا حل علاج کا استعمال، الکلی سوجن (یا سوجن) رجحان کی کارروائی کے تحت نشاستے کے گارا، کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے، تاکہ گارا جیل سے سولی تک، ریشہ اور گارا کے درمیان بائنڈنگ فورس کو کم کرے، اور پھر اسے ہٹانے کے لیے میکانیکل اور میکانیکل کا استعمال۔ PVA اور polyacrylate slurries کے لیے، یہ سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو پتلے محلول میں تحلیل کرنے کے قابل ہے۔

(نشاستہ) انزائم ڈیزائزنگ

انزائمز کو انزائمز، بایوکیٹیلسٹس بھی کہا جاتا ہے۔

خصوصیات: ہائی ڈیزائزنگ ریٹ، انجری فائبر نہیں، صرف نشاستہ کے لیے، نجاست کو دور نہیں کر سکتا۔

خصوصیات: a. اعلی کارکردگی. ب مخصوصیت: ایک انزائم صرف ایک ردعمل یا یہاں تک کہ ایک مخصوص ردعمل کو متحرک کرسکتا ہے۔ c سرگرمی درجہ حرارت اور PH قدر سے متاثر ہوتی ہے۔

نشاستہ دار گارا یا نشاستہ کی آمیزش کے لیے (نشاستہ کا مواد غالب ہے)، امائلیز کو ڈیزائز کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایسڈ ڈیزائزنگ

گھریلو درخواست زیادہ نہیں ہے، کیونکہ استعمال فائبر کو نقصان پہنچانا آسان ہے، دوسرے طریقوں کے ساتھ مل کر. دو قدمی طریقہ اپنایا جاتا ہے: الکلی ڈیزائزنگ - ایسڈ ڈیزائزنگ۔ ایسڈ ڈیزائزنگ نشاستے کو ہائیڈولائز بنا سکتی ہے، معدنی نمکیات وغیرہ کو ہٹا سکتی ہے اور ایک دوسرے کے لیے میک اپ کر سکتی ہے۔

آکسیکرن ڈیزائزنگ

آکسائڈائزنگ ایجنٹ: NaBrO2 (سوڈیم برومائٹ) H2O2، Na2S2O8، (NH4) 2S2O8، وغیرہ۔

اصول: آکسائڈائزنگ ایجنٹ تمام قسم کے گارے کو آکسائڈائز اور انحطاط کر سکتا ہے، اس کا مالیکیولر وزن اور واسکاسیٹی بہت کم ہو جاتی ہے، پانی کی گھلنشیلتا بڑھ جاتی ہے، اور سلیری کو فائبر پر قائم رہنے سے روکا جاتا ہے، اور پھر ہائیڈرولائزیٹ کو موثر دھونے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

(1) ابالنا

ابالنے کا مقصد فائبر کی نجاست کو دور کرنا اور تانے بانے کی پروسیسنگ خصوصیات کو بہتر بنانا ہے، خاص طور پر گیلے پن کو۔

قدرتی نجاست: خالص سوتی کپڑوں کے لیے، بنیادی طور پر فائبر شریک حیاتیات یا اس سے وابستہ جاندار، بشمول آئل ویکس، پیکٹین، پروٹین، راکھ، روغن اور روئی کے بیج کے خول۔

مصنوعی نجاست: نجاست جیسے تیل، اینٹی سٹیٹک ایجنٹ اور تیل، زنگ اور بقایا گارا جو کتائی اور بنائی پروسیسنگ میں شامل کیا جاتا ہے۔

یہ نجاست تانے بانے کے گیلے ہونے کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہیں اور کپڑے کی رنگائی اور فنشنگ میں رکاوٹ بنتی ہیں، اور ان کو اسکورنگ سسٹم میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو بنیادی اور معاون کے طور پر سرفیکٹینٹس کے ساتھ ہٹایا جانا چاہیے۔

(2) بلیچنگ

ابلنے کے بعد، زیادہ تر قدرتی اور مصنوعی نجاست پرکپڑاہٹا دیا جاتا ہے، لیکن بلیچ اور ہلکے رنگ کے کپڑوں کے لیے بھی بلیچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یعنی رنگت کو ہٹانا، سفیدی کو بہتر بنانا بلیچنگ پروسیسنگ کا بنیادی مقصد ہے۔

کیمیکل فائبر میں روغن نہیں ہوتا ہے، ابلنے کے بعد بہت سفید ہو چکا ہے، اور روئی کا ریشہ روغن صاف کرنے کے بعد اب بھی موجود ہے، سفیدی ناقص ہے، اس لیے بلیچنگ بنیادی طور پر کپاس کے فائبر پر قدرتی نجاست کے لیے ہے۔

(3) بلیچ

آکسیکرن کی قسم: سوڈیم ہائپوکلورائٹ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور سوڈیم کلورائٹ، وغیرہ، بنیادی طور پر سوتی فائبر اور ملاوٹ شدہ کپڑے میں استعمال ہوتے ہیں۔

کم کیا گیا: NaHSO3 اور انشورنس پاؤڈر، وغیرہ، بنیادی طور پر پروٹین فائبر کپڑے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

(4) سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچنگ:

سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچنگ زیادہ تر سوتی کپڑوں اور سوتی ملاوٹ والے کپڑوں کو بلیچ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور بعض اوقات پالئیےسٹر سوتی ملاوٹ والے کپڑوں کو بلیچ کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، اسے ریشم اور اون جیسے پروٹین ریشوں کو بلیچ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ کا پروٹین ریشوں پر تباہ کن اثر پڑتا ہے، اور ریشوں کو پیلا اور نقصان پہنچاتا ہے۔ بلیچنگ کے عمل میں، قدرتی روغن کی تباہی کے علاوہ، روئی کے ریشے کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے، اس لیے، بلیچنگ کے عمل کے حالات کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ ظاہری معیار اور اندرونی کوالٹی قابل ہو۔

سوڈیم ہائپوکلورائٹ تیار کرنا آسان ہے، کم لاگت، سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچنگ آپریشن آسان، سادہ سامان ہے، لیکن چونکہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچنگ ماحولیاتی تحفظ کے لیے خراب ہے، اس لیے اسے آہستہ آہستہ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سے بدل دیا جاتا ہے۔

(5) ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ H2O2:

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، جسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بھی کہا جاتا ہے، میں سالماتی فارمولہ H2O2 ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ کو آکسیجن بلیچ کہا جاتا ہے۔ الکلائن حالات میں ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ محلول کی استحکام بہت خراب ہے۔ نتیجے کے طور پر، تجارتی ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کمزور تیزابیت والا ہے۔

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ساتھ بلیچ کیے گئے تانے بانے کی سفیدی اچھی ہوتی ہے، خالص رنگ ہوتا ہے اور ذخیرہ کرنے پر اسے پیلا کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر بلیچنگ کاٹن فیبرک میں استعمال ہوتا ہے۔ آکسیجن بلیچنگ کلورین بلیچنگ سے زیادہ موافقت رکھتی ہے، لیکن ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سوڈیم ہائپوکلورائٹ کی قیمت سے زیادہ ہے، اور آکسیجن بلیچنگ کے لیے سٹینلیس سٹیل کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے، توانائی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے، قیمت کلورین بلیچنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔

اس وقت پرنٹنگ اور رنگنے والی فیکٹریوں میں کھلی چوڑائی والی بھاپ بلیچنگ کا طریقہ زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں اعلیٰ درجے کا تسلسل، آٹومیشن اور پیداواری کارکردگی، سادہ عمل کا بہاؤ ہے اور یہ ماحولیاتی آلودگی پیدا نہیں کرتا ہے۔

5. مرسرائزڈ (سوتی کپڑے)

تناؤ کی ایک خاص حالت کے تحت ٹیکسٹائل، مرتکز کاسٹک سوڈا کی مدد سے، اور مطلوبہ سائز کو برقرار رکھتے ہوئے، ریشمی چمک حاصل کر سکتے ہیں، اس عمل کو مرسرائزیشن کہا جاتا ہے۔

(1) مرسلائزیشن کا مقصد:

A. کپڑوں کی سطح کی چمک اور احساس کو بہتر بنائیں، فائبر کی سوجن کی وجہ سے، فائبر کا انتظام زیادہ منظم ہے، اور روشنی کا انعکاس زیادہ باقاعدگی سے ہوتا ہے، اس طرح چمک میں بہتری آتی ہے۔
B. مرسرائزنگ فنشنگ کے بعد رنگنے کی شرح میں اضافہ کریں، فائبر زون میں کمی واقع ہوتی ہے، بے ساختہ رقبہ بڑھ جاتا ہے، اور رنگوں کے ریشوں میں داخل ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، مرسرائزڈ کاٹن فائبر کے مقابلے رنگنے کی شرح میں 20 فیصد اضافہ ہوتا ہے، اور چمک میں بہتری ہوتی ہے، اسی وقت ڈیڈ فرنٹ کورنگ پاور میں اضافہ ہوتا ہے۔
C. جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے مرسرائزنگ نے ڈیزائن کے اثر کو حتمی شکل دی ہے، رسی کی جھریوں کو ختم کر سکتے ہیں، مزید آدھی مصنوعات کو رنگنے اور پرنٹ کرنے کے معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ مرسرائز کرنے کے بعد، تانے بانے کی توسیع کی اخترتی کے استحکام کو بہت بہتر بنایا گیا ہے، اس طرح تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کو بہت کم کیا گیا ہے۔

کپڑے بنانے والا

اعلی معیار کی خواتین کے کپڑے

6. ریفائننگ، پری سکڑنگ (کیمیائی فائبر فیبرک)

ریفائننگ پری سکڑنگ کا مقصد بنیادی طور پر بنے ہوئے اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن کے دوران فیبرک (فائبر) پر جذب ہونے والے تیل، گارا اور گندگی کو ہٹانا ہے، اور ساتھ ہی، فائبر پر موجود کچھ اولیگومر کو بھی اعلی درجہ حرارت کی ریفائننگ میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ بھوری رنگ کے کپڑے کو الکلی کی مقدار سے پہلے پہلے سے سکڑ جانا چاہیے، اور اولین اور کاسٹک سوڈا جیسے اضافی اجزاء کو بنیادی طور پر شامل کیا جانا چاہیے۔ کیمیکل فائبر فیبرک کی پری ٹریٹمنٹ ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ مشین میں کی جاتی ہے۔

7. الکلی میں کمی (کیمیائی فائبر کپڑا)

(1) الکلی کی کمی کا اصول اور اثر

الکلی میں کمی کا علاج اعلی درجہ حرارت اور مرتکز برننگ لائی میں پالئیےسٹر فیبرک کے علاج کا عمل ہے۔ پالئیےسٹر فائبر کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ آبی محلول میں فائبر کی سطح پر پالئیےسٹر مالیکیولر چین کے ایسٹر بانڈ کے ذریعے ہائیڈولائز کیا جاتا ہے اور توڑا جاتا ہے، اور مختلف پولیمرائزیشن ڈگریوں کے ساتھ ہائیڈرولیسس مصنوعات مسلسل بنتی رہتی ہیں، اور آخر کار پانی میں گھلنشیل سوڈیم ٹیرفتھلیٹ اور ایتھیلین گلائکول بنتے ہیں۔ الکلی کو کم کرنے والے آلات میں بنیادی طور پر اوور فلو رنگنے والی مشین، مسلسل کم کرنے والی مشین، وقفے وقفے سے کم کرنے والی مشین تین قسم کی ہوتی ہے، سوائے اوور فلو رنگنے والی مشین کے۔ مسلسل اور وقفے وقفے سے کم کرنے والی مشینیں باقی لائی کو ری سائیکل کر سکتی ہیں۔ کچھ الکالی کم کرنے والی مصنوعات کے لیے بھوری رنگ کے کپڑے کی شکل اور سائز کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، پہلے سے طے شدہ عمل کو شامل کرنا ضروری ہے، اور پھر رنگنے کے عمل میں داخل ہوں۔

فیشن کپڑے بنانے والا

بہترین فیشن خواتین کے کپڑے


پوسٹ ٹائم: فروری-28-2025