رنگنے اور ختم کرنے کا عمل (1)

رنگنے اور تکمیل کے عمل کا انتخاب بنیادی طور پر تانے بانے کی مختلف قسم ، وضاحتیں اور تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات پر مبنی ہے ، جسے پہلے سے علاج میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ،ڈائی انg، پرنٹنگ ، پوسٹ فائننگ وغیرہ۔

پہلے سے علاج

قدرتی ریشوں میں ٹیکسٹائل پروسیسنگ کے عمل میں نجاست ہوتی ہے اور گندگی ، تیل اور آلودہ گندگی ، ان نجاستوں کا وجود شامل کرتے ہیں ، نہ صرف رنگنے اور ختم کرنے کی پروسیسنگ کی ہموار پیشرفت میں رکاوٹ بنتے ہیں ، بلکہ تانے بانے کی لباس کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتے ہیں۔

قبل از علاج کا مقصد یہ ہے کہ تانے بانے پر نجاستوں کو دور کرنے ، تانے بانے کو سفید ، نرم بنانے اور لینے کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل good اچھی پارگمیتا ، اور رنگنے ، پرنٹنگ اور ختم کرنے کے لئے کوالیفائی نیم مصنوعات فراہم کرنے کے لئے کیمیائی اور جسمانی مکینیکل کارروائی کا اطلاق کرنا ہے۔

کپاس: کچے کپڑوں کی تیاری ، سنگنگ ، ڈیسنگ ، ابلتے ، بلیچنگ ، ​​مرسرائزنگ۔ پالئیےسٹر: کپڑوں کی تیاری ، بہتر (مائع الکالی ، وغیرہ) ، پیش کش ، ریزرویشن ، الکالی ڈی ویٹنگ (مائع الکالی ، وغیرہ)۔

گانا

عام طور پر ، ٹیکسٹائل مل سے پرنٹنگ اور رنگنے والی فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد ، بھوری رنگ کے کپڑے کا معائنہ کیا جانا چاہئے ، اس کا رخ موڑ ، بیچنگ ، ​​پرنٹنگ اور سلائی کرنا چاہئے اور پھر گانا کرنا چاہئے۔

وجوہات:

(1) کپڑے پر بہت زیادہ نیچے نہیں ، مختلف لمبائی ؛

(2) ختم کی ڈگری ناقص ، آسان آلودگی ہے۔

(3) ترتیب میں زونگئی اون رنگنے اور ختم ، پرنٹنگ اور رنگنے کے نقائص۔

سنگنگ مقصد:

(1) کپڑے کی چمک کو بہتر بنائیں۔ ختم کو بہتر ؛

(2) گولیوں کی مزاحمت کو بہتر بنائیں (خاص طور پر کیمیائی فائبر تانے بانے) ؛

()) انداز کو بہتر بنانے کے لئے ، سنگنگ کرکرا بن سکتا ہے ، ہڈی تھے۔

خواہش مند

بنائی کے عمل میں ، وارپ کو زیادہ تناؤ اور رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کو توڑنا آسان ہے۔ وارپ توڑنے کو کم کرنے کے ل bu ، بنائی کی کارکردگی اور بھوری رنگ کے تانے بانے کے معیار کو بہتر بنانے کے ل bu ، بنائی سے پہلے وارپ سوت کو سائز کرنا ضروری ہے۔ سوت میں ریشہ ایک ساتھ مل کر تھامتا ہے ، اور سوت کی سطح پر ایک ٹھوس گستاخ فلم تشکیل دیتا ہے ، جس سے سوت کو تنگ اور ہموار ہوتا ہے ، اس طرح توڑنے والی طاقت اور سوت کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔

مطلوبہ مقصد: سائزنگ کے بعد ، گندگی ریشوں میں گھس جاتی ہے اور جزوی طور پر وارپ کی سطح سے منسلک ہوتی ہے۔ سوت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے دوران ، گندگی رنگنے اور ختم کرنے پروسیسنگ سیال کو آلودہ کرتی ہے ، ریشوں اور رنگنے اور کیمیائی مواد کے مابین کیمیائی تعامل میں رکاوٹ بنتی ہے ، اور رنگنے اور فائننگ پروسیسنگ کو انجام دینے میں مشکل پیش کرتی ہے۔

(1) عام طور پر استعمال ہونے والی گندگی کا تعارف

قدرتی گندگی: نشاستے ، سمندری سوار گم ، گم ، وغیرہ۔

نشاستے کی خصوصیات:

sad تیزاب کی سڑن کے معاملے میں ؛

② الکالی استحکام ، سوجن کی صورت میں ؛

ax آکسیڈینٹس کے معاملے میں گلنا ہوسکتا ہے۔

stk نشاستے کے گلنے والے انزائم سڑن کے ذریعہ۔

کیمیائی گندگی: سیلولوز مشتق جیسے ہائیڈرو آکسیمیتھیل سیلولوز (سی ایم سی) ، پولی وینائل الکحل (پی وی اے) ، پولی کریلک ایسڈ ، پالئیےسٹر ، وغیرہ۔

پی وی اے پراپرٹیز:

sad تیزاب اور اڈے کے لئے مستحکم ، واسکاسیٹی میں کمی نہیں آتی ہے۔

② اس کو آکسیڈینٹ کے ذریعہ ہراساں کیا جاتا ہے۔

③ وسیع اطلاق ، اچھی مطابقت ، کوئی اختلاطی رد عمل نہیں

(2) عام طور پر مطلوبہ طریقوں کو استعمال کیا جاتا ہے

1. الکلائن کی خواہش کرنا

گھریلو رنگنے والے پودوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ، لیکن مطلوبہ شرح زیادہ نہیں ہے ، اور دیگر نجاستوں کو ڈیس کرتے وقت ہٹایا جاسکتا ہے۔

میکانزم: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ پتلا حل علاج ، الکلی سوجن (یا سوجن) کے رجحان کے تحت نشاستے کی گندگی کا استعمال ، کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے ، تاکہ جیل سے سول کی گندگی ، فائبر اور گندگی کے مابین پابند قوت کو کم کریں ، اور پھر اسے دھونے اور مکینیکل قوت کا استعمال دور کریں۔ پی وی اے اور پولی کاریلیٹ سلوریوں کے ل it ، یہ پتلی حلوں میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو تحلیل کرنے کے قابل ہے۔

(نشاستے) انزائم کی خواہش ہے

خامروں کو انزائمز ، بائیوکیٹالسٹس بھی کہا جاتا ہے۔

خصوصیات: اعلی مطابقت پذیر شرح ، چوٹ کا ریشہ نہیں ، صرف نشاستے کے لئے ، نجاست کو دور نہیں کرسکتا۔

خصوصیات: a. اعلی کارکردگی. بی۔ خصوصیت: ایک انزائم صرف ایک رد عمل یا یہاں تک کہ ایک خاص رد عمل کو اتپریرک کرسکتا ہے۔ c سرگرمی درجہ حرارت اور پییچ کی قیمت سے متاثر ہوتی ہے۔

نشاستے کی سلوریز یا نشاستے کی مخلوط سلوریوں کے لئے (نشاستے کا مواد غالب ہے) ، امیلیسیس کو مطلوب کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تیزاب کی خواہش

گھریلو اطلاق زیادہ نہیں ہے ، کیونکہ استعمال فائبر کو نقصان پہنچانے میں آسان ہے ، اور دوسرے طریقوں کے ساتھ مل کر۔ دو قدموں کا طریقہ اپنایا گیا ہے: الکالی ڈیسائزنگ - تیزاب سے مطابقت پذیر۔ تیزابیت سے مطابقت پذیر نشاستے کو ہائیڈروالیز بنا سکتا ہے ، معدنی نمک وغیرہ کو دور کرسکتا ہے۔

آکسیکرن کی خواہش

آکسائڈائزنگ ایجنٹ: نیبرو 2 (سوڈیم برومائٹ) H2O2 ، NA2S2O8 ، (NH4) 2S2O8 ، وغیرہ۔

اصول: آکسائڈائزنگ ایجنٹ ہر طرح کی گندگی کو آکسائڈائز اور ہراساں کرسکتا ہے ، اس کے سالماتی وزن اور واسکاسیٹی کو بہت کم کیا جاتا ہے ، پانی کی گھلنشیلتا میں اضافہ ہوتا ہے ، اور گندگی کو فائبر پر عمل کرنے سے روکا جاتا ہے ، اور پھر ہائیڈروالیزیٹ کو موثر واشنگ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔

(1) ابلتے ہوئے

ابلنے کا مقصد فائبر کی نجاست کو دور کرنا اور تانے بانے کی پروسیسنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے ، خاص طور پر واٹیبلٹی۔

قدرتی نجاست: خالص روئی کے کپڑے کے لئے ، بنیادی طور پر فائبر کے شریک حیاتیات یا اس سے وابستہ حیاتیات ، بشمول آئل موم ، پیکٹین ، پروٹین ، راکھ ، روغن اور روئی کے گولے۔

مصنوعی نجاست: تیل ، اینٹیسٹیٹک ایجنٹ اور تیل ، زنگ آلود اور بقایا گندگی جیسے نجاست۔

یہ نجاست تانے بانے کی واٹیبلٹی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے اور تانے بانے کے رنگنے اور ختم کرنے میں رکاوٹ بنتی ہے ، اور اسے سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ کے ساتھ سکورنگ سسٹم میں مرکزی اور سرفیکٹنٹ کے طور پر معاون کی حیثیت سے ہٹانا چاہئے۔

(2) بلیچ

ابلنے کے بعد ، زیادہ تر قدرتی اور مصنوعی نجاستتانے بانےہٹا دیا جاتا ہے ، لیکن بلیچڈ اور ہلکے رنگ کے کپڑے کے لئے ، بلیچنگ کی بھی ضرورت ہے۔ یہ روغن کو دور کرنا ہے ، بلیچنگ پروسیسنگ کے بنیادی مقصد کے طور پر سفیدی کو بہتر بنانا ہے۔

کیمیائی فائبر میں روغن نہیں ہوتا ہے ، اس کے بعد ابلتے ہوئے بہت سفید ہوجاتے ہیں ، اور روغن کو گھسنے کے بعد روئی کے ریشہ اب بھی موجود ہیں ، سفیدی ناقص ہے ، لہذا بلیچ بنیادی طور پر روئی کے ریشہ پر قدرتی نجاست کے لئے ہے۔

(3) بلیچ

آکسیکرن کی قسم: سوڈیم ہائپوکلورائٹ ، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اور سوڈیم کلورائٹ وغیرہ ، بنیادی طور پر روئی کے ریشہ اور ملاوٹ والے کپڑے میں استعمال ہوتے ہیں۔

کم: NAHSO3 اور انشورنس پاؤڈر ، وغیرہ ، بنیادی طور پر پروٹین فائبر کپڑے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

(4) سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچ:

سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچ زیادہ تر بلیچنگ روئی کے کپڑے اور روئی کے ملاوٹ والے کپڑے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور بعض اوقات پالئیےسٹر روئی کے ملاوٹ والے کپڑے کو بلیچ کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کا استعمال بلیچنگ پروٹین ریشوں جیسے ریشم اور اون کے لئے نہیں کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ پروٹین ریشوں پر تباہ کن اثر ڈالتا ہے ، اور ریشوں کو زرد اور نقصان پہنچاتا ہے۔ بلیچنگ کے عمل میں ، قدرتی روغنوں کی تباہی کے علاوہ ، روئی کے ریشہ کو بھی نقصان پہنچا جاسکتا ہے ، لہذا ، بلیچنگ کے عمل کے حالات کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، تاکہ ظاہری معیار اور داخلی معیار کو اہل بنایا جاسکے۔

سوڈیم ہائپوکلورائٹ تیار کرنا آسان ہے ، کم لاگت ، سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچنگ آپریشن آسان ہے ، آسان سامان ، لیکن اس وجہ سے کہ سوڈیم ہائپوکلورائٹ بلیچ ماحولیاتی تحفظ کے لئے خراب ہے ، لہذا اس کی جگہ آہستہ آہستہ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کی جگہ لی جاتی ہے۔

(5) ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ H2O2:

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ ، جسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بھی کہا جاتا ہے ، میں سالماتی فارمولا H2O2 ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ بلیچنگ کو آکسیجن بلیچ کہا جاتا ہے۔ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ حل کی استحکام الکلائن کے حالات میں بہت خراب ہے۔ اس کے نتیجے میں ، تجارتی ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کمزور تیزابیت کا حامل ہے۔

ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کے ساتھ بلیچڈ فیبرک میں اچھی سفیدی ، خالص رنگ ہے ، اور ذخیرہ کرنے پر زرد ہونا آسان نہیں ہے۔ یہ بلیچنگ روئی کے تانے بانے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ آکسیجن بلیچنگ میں کلورین بلیچنگ سے زیادہ موافقت ہوتی ہے ، لیکن ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ سوڈیم ہائپوکلورائٹ قیمت سے زیادہ ہے ، اور آکسیجن بلیچنگ میں سٹینلیس سٹیل کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، توانائی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے ، لاگت کلورین بلیچ سے زیادہ ہوتی ہے۔

فی الحال ، کھلی چوڑائی بھاپ بلیچنگ کا طریقہ پرنٹنگ اور رنگنے والی فیکٹریوں میں زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں تسلسل ، آٹومیشن اور پیداوار کی کارکردگی ، آسان عمل کا بہاؤ اعلی ڈگری ہے اور ماحولیاتی آلودگی پیدا نہیں کرتا ہے۔

5. مرسرائزڈ (روئی کے تانے بانے)

متمرکز کاسٹک سوڈا کی مدد سے ، اور مطلوبہ سائز کو برقرار رکھنے کی مدد سے ، تناؤ کی ایک خاص حالت کے تحت ٹیکسٹائل ایک ریشمی چمک حاصل کرسکتے ہیں ، اس عمل کو مرسرائزیشن کہا جاتا ہے۔

(1) میرسائزیشن کا مقصد:

A. تانے بانے کی سطح کی ٹیکہ اور احساس کو کم کریں ، فائبر کی سوجن کی وجہ سے ، فائبر کا انتظام زیادہ منظم ہے ، اور روشنی کی عکاسی زیادہ باقاعدہ ہے ، اس طرح ٹیکہ بہتر ہوتا ہے۔
بی. مرسرائزنگ کے بعد رنگنے کے رنگ کی شرح کو ختم کریں ، فائبر زون میں کمی واقع ہوتی ہے ، امورفوس ایریا میں اضافہ ہوتا ہے ، اور رنگوں میں ریشوں میں داخل ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، مرسرائزڈ کاٹن فائبر کے مقابلے میں رنگین کی شرح میں 20 ٪ اضافہ ہوتا ہے ، اور پرتیبھا میں بہتری آتی ہے ، اسی وقت مردہ محاذ کو ڈھکنے والی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
C. جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے مرسرائزنگ نے ڈیزائن کے اثر کو حتمی شکل دے دی ہے ، رسی کی جھریاں ختم کرسکتی ہیں ، مزید ساڑھے ڈیڑھ مصنوعات رنگنے اور چھپائی کی معیار کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ میرسائزنگ کے بعد ، تانے بانے میں توسیع کی خرابی کے استحکام کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، اس طرح تانے بانے کی سکڑنے کی شرح کو بہت کم کیا گیا ہے۔

6. ریفائننگ ، پری سکڑنا (کیمیائی فائبر تانے بانے)

پری شرننگ کو بہتر بنانے کا مقصد بنیادی طور پر بنے ہوئے اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران تانے بانے (فائبر) پر تیل ، گندگی اور گندگی کو ختم کرنا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، فائبر پر کچھ اولیگومر بھی اعلی درجہ حرارت کی تطہیر میں تحلیل ہوسکتے ہیں۔ الکلی کی مقدار سے پہلے بھوری رنگ کا کپڑا پہلے سے ہی شرک ہونا چاہئے ، اور اولیین اور کاسٹک سوڈا جیسے اضافے کو بنیادی طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔ کیمیائی فائبر تانے بانے کی پریٹریٹمنٹ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر رنگنے والی مشین میں کی جاتی ہے۔

7.alkali کمی (کیمیائی فائبر تانے بانے)

(1) الکالی کمی کا اصول اور اثر

الکلی میں کمی کا علاج اعلی درجہ حرارت میں پالئیےسٹر تانے بانے کے علاج کا عمل ہے اور جلانے والے لائی کو مرتکز کرتا ہے۔ پالئیےسٹر فائبر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ آبی حل میں فائبر کی سطح پر پالئیےسٹر مالیکیولر چین کے ایسٹر بانڈ کے ذریعہ ہائیڈروالائزڈ اور ٹوٹا ہوا ہے ، اور مختلف پولیمرائزیشن ڈگریوں والی ہائیڈولیسس مصنوعات مستقل طور پر تشکیل پاتی ہیں ، اور آخر کار پانی میں گھلنشیل سوڈیم ٹیرفٹیلیٹ اور ایتھیلین گلائکول تشکیل پائے جاتے ہیں۔ الکلی میں کمی کے سامان میں بنیادی طور پر اوور فلو ڈائینگ مشین ، مسلسل کم کرنے والی مشین ، وقفے وقفے سے مشین کو تین طرح کے تین اقسام میں شامل کیا جاتا ہے ، سوائے اوور فلو رنگنے والی مشین۔ مسلسل اور وقفے وقفے سے کم کرنے والی مشینیں باقی لائی کو ری سائیکل کرسکتی ہیں۔ کچھ الکلی کمی کی مصنوعات کے لئے سرمئی کپڑے کے ظاہری شکل اور سائز کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل a ، پہلے سے طے شدہ عمل کو شامل کرنا ضروری ہے ، اور پھر رنگنے کے عمل میں داخل ہونا ضروری ہے۔