فیبرک پرنٹنگ کا عمل اور بہاؤ (1)

پرنٹنگ کا بنیادی تصور

1. پرنٹنگ: رنگوں یا روغن کے ساتھ ٹیکسٹائل پر مخصوص رنگنے کی رفتار کے ساتھ پھولوں کے نمونوں کو پرنٹ کرنے کا عمل۔

2. پرنٹس کی درجہ بندی

پرنٹنگ کا مقصد بنیادی طور پر تانے بانے اور سوت ہے۔ سابقہ ​​پیٹرن کو براہ راست تانے بانے سے جوڑتا ہے، لہذا پیٹرن زیادہ واضح ہے۔ مؤخر الذکر پیٹرن کو متوازی ترتیب میں ترتیب دیئے گئے یارن کے مجموعے پر پرنٹ کرنا ہے، اور ایک دھندلا نمونہ اثر پیدا کرنے کے لیے کپڑے کو بُننا ہے۔

3. پرنٹنگ اور رنگنے کے درمیان فرق

(1) رنگنے کا مطلب ہے کہ ایک ہی رنگ حاصل کرنے کے لیے ٹیکسٹائل پر یکساں طور پر ڈائی کو رنگنا ہے۔ پرنٹنگ ایک ہی ٹیکسٹائل پیٹرن پر ایک یا زیادہ رنگوں کی پرنٹنگ ہے، حقیقت میں، مقامی رنگنے.

(2) سٹیننگ رنگنے کا حل ہے، پانی کے ذریعے کپڑے پر رنگنا۔ ڈائینگ میڈیم کے طور پر سلوری کی مدد سے پرنٹنگ، ڈائی یا پگمنٹ پرنٹنگ پیسٹ کپڑے پر پرنٹ کیا جاتا ہے، خشک ہونے کے بعد، ڈائی یا رنگ کی نوعیت کے مطابق بھاپ، کلر رینڈرنگ اور دیگر فالو اپ ٹریٹمنٹ کے مطابق، تاکہ یہ ریشہ پر رنگ جائے یا ٹھیک ہو جائے، اور آخر میں صابن کے بعد پانی، رنگ، فلو، رنگ اور پانی کو ہٹا دیا جائے۔ ایجنٹس

4. پرنٹنگ سے پہلے Pretreatment

رنگنے کے عمل کی طرح، کپڑے کو پرنٹنگ سے پہلے پہلے سے ٹریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اچھی گیلی قابلیت حاصل ہو سکے تاکہ رنگین پیسٹ فائبر میں یکساں طور پر داخل ہو۔ پلاسٹک کے تانے بانے جیسے پالئیےسٹر کو بعض اوقات پرنٹنگ کے عمل کے دوران سکڑنے اور خرابی کو کم کرنے کے لیے گرمی کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. پرنٹنگ کا طریقہ

پرنٹنگ کے عمل کے مطابق، براہ راست پرنٹنگ، اینٹی ڈائینگ پرنٹنگ اور ڈسچارج پرنٹنگ موجود ہیں. پرنٹنگ کے سامان کے مطابق، بنیادی طور پر رولر پرنٹنگ، سکرین ہیںپرنٹنگاور پرنٹنگ کی منتقلی وغیرہ۔ پرنٹنگ کے طریقہ کار سے، دستی پرنٹنگ اور مکینیکل پرنٹنگ موجود ہیں۔ مکینیکل پرنٹنگ میں بنیادی طور پر اسکرین پرنٹنگ، رولر پرنٹنگ، ٹرانسفر پرنٹنگ اور سپرے پرنٹنگ شامل ہیں، پہلی دو ایپلی کیشنز زیادہ عام ہیں۔

6. پرنٹنگ کا طریقہ اور اس کی خصوصیات

پرنٹنگ کے سامان کے مطابق فیبرک پرنٹنگ کو تقسیم کیا جاسکتا ہے: اسکرین پرنٹنگ، رولر پرنٹنگ، ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ، ووڈ ٹیمپلیٹ پرنٹنگ، ہولو پلیٹ پرنٹنگ، ٹائی ڈائی، باٹک، سپلیش پرنٹنگ، ہاتھ سے پینٹ پرنٹنگ وغیرہ۔ تجارتی اہمیت کے دو پرنٹنگ طریقے ہیں: اسکرین پرنٹنگ اور رولر پرنٹنگ۔ تیسرا طریقہ ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ ہے، جو نسبتاً کم اہمیت کا حامل ہے۔ دیگر پرنٹنگ کے طریقے جو ٹیکسٹائل کی پیداوار میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں وہ ہیں روایتی لکڑی کے اسٹینسل پرنٹنگ، ویکس والیرین (یعنی موم مزاحم) پرنٹنگ، یارن ٹائی ڈائی پرنٹنگ اور مزاحم پرنٹنگ۔ بہت سے ٹیکسٹائل پرنٹنگ پلانٹس کپڑے پرنٹ کرنے کے لیے اسکرین پرنٹنگ اور رولر پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ پرنٹنگ پلانٹس کے ذریعے کی جانے والی زیادہ تر گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ بھی اسی طرح پرنٹ کی جاتی ہے۔

7. پرنٹنگ کی روایتی تکنیک

(1) لکڑی ٹیمپلیٹ پرنٹنگ: کا طریقہپرنٹنگاٹھائی ہوئی لکڑی میں کپڑے پر۔

(2) کھوکھلی قسم کی پرنٹنگ: اسے بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: کھوکھلی قسم کی سفید پیسٹ اینٹی ڈائی انڈگو پرنٹنگ، کھوکھلی قسم کی سفید پیسٹ اینٹی ڈائی پرنٹنگ اور کھوکھلی قسم کی رنگین پرنٹنگ براہ راست پرنٹنگ۔

(3) ٹائی ڈائی پرنٹنگ: خالی کپڑے پر تار کا استعمال، پیٹرن حاصل کرنے کے لیے رنگنے کے بعد، ایک مخصوص تہہ میں سلائی اور پھر مضبوطی سے باندھ دی گئی۔

(4) باٹک پرنٹنگ: کپاس، ریشم اور دیگر کپڑوں پر پیٹرن دکھانے کے لیے ان حصوں کو لگائیں، اور پھر کپڑے کے موم سے پاک حصوں کو رنگنے کے لیے رنگ یا برش کریں، اور پھر کپڑے کے نمونوں کو دکھانے کے لیے ابلتے پانی یا مخصوص سالوینٹس میں موم کے داغوں کو ہٹا دیں۔

(5) سپلیش پرنٹنگ: ریشم کے تانے بانے کو اپنی مرضی سے ایسڈ ڈائی کے ساتھ چھڑکیں یا برش کریں، اور پھر اسکرین پر نمک چھڑکیں جب یہ خشک نہ ہو، نمک اور تیزابی رنگ کو غیر جانبدار کرنے کے ساتھ، ریشم پر تجریدی نمونوں کا قدرتی بہاؤ بنتا ہے۔ اکثر ریشم میں استعمال ہوتا ہے۔

(6) ہاتھ سے پینٹ شدہ پرنٹنگ: کپڑے پر پیٹرن کو ظاہر کرنے کے لیے ایک قلم کو ڈائی میں براہ راست ڈبونے کا پرنٹنگ طریقہ۔

8. سکرین پرنٹنگ

اسکرین پرنٹنگ میں پرنٹنگ اسکرین، پرنٹنگ اسکرین کی تیاری شامل ہوتی ہے (پرنٹنگ کے عمل کے لیے استعمال ہونے والی اسکرین کسی زمانے میں پتلی ریشم سے بنی ہوتی تھی، اس عمل کو اسکرین پرنٹنگ کہا جاتا ہے نایلان، پالئیےسٹر یا تار کے تانے بانے سے بنا ہوا ہے جس میں لکڑی یا دھات کے فریم پر باریک جالی پھیلی ہوتی ہے۔ اسکرین کے تانے بانے کو مبہم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جہاں غیر پورس فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے، وہاں ایک غیر محفوظ فلم ہونا چاہیے۔ باریک میش کے ساتھ پلیٹ، اور یہ وہ حصہ ہے جہاں پیٹرن کو پرنٹ کیا جائے گا، اور پھر اس فلم کو فوٹو سینسیٹو طریقہ سے ہٹا دیا جائے گا تاکہ پرنٹنگ کے لیے پرنٹنگ کے فریم میں پرنٹ پیسٹ ڈالیں اور اسے کار کے ایک ٹول کے ذریعے زبردستی کریں۔ ونڈشیلڈ) پرنٹنگ پیٹرن میں ہر رنگ کو ایک الگ اسکرین کی ضرورت ہوتی ہے، ایک مختلف رنگ پرنٹ کرنے کا مقصد.

9. دستی سکرین پرنٹنگ

ہینڈ اسکرین پرنٹنگ تجارتی طور پر لمبی میزوں (60 گز تک) پر تیار کی جاتی ہے۔ کپڑے کا پرنٹ شدہ رول میز پر آسانی سے پھیلا ہوا ہے، اور میز کی سطح تھوڑی مقدار میں چپچپا مواد کے ساتھ پہلے سے لیپت ہے۔ اس کے بعد پرنٹر فریم کو پوری میز کے ساتھ ساتھ لے جاتا ہے، ایک وقت میں ایک فریم پرنٹ کرتا ہے، جب تک کہ فیبرک مکمل طور پر پرنٹ نہ ہوجائے۔ ہر فریم پرنٹ شدہ پیٹرن سے مطابقت رکھتا ہے۔ اس طریقہ کی پیداوار کی شرح 50-90 گز فی گھنٹہ ہے۔ کٹے ہوئے ٹکڑوں کو پرنٹ کرنے کے لیے کمرشل ہینڈ اسکرین پرنٹنگ بھی بڑی مقدار میں استعمال ہوتی ہے۔ میںکپڑاپرنٹنگ کا عمل، لباس بنانے کا عمل اور پرنٹنگ کا عمل ایک ساتھ ترتیب دیا گیا ہے۔

ٹکڑوں کو ایک ساتھ سلانے سے پہلے ان پر حسب ضرورت یا منفرد ڈیزائن پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ چونکہ دستی اسکرین پرنٹنگ بڑے نمونوں کے لیے بڑے میش فریم تیار کر سکتی ہے، اس لیے اس پرنٹنگ کے طریقے سے کپڑے جیسے بیچ کے تولیے، جدید طباعت شدہ ایپرن، پردے اور شاور کے پردے بھی پرنٹ کیے جا سکتے ہیں۔ ہینڈ اسکرین پرنٹنگ کا استعمال محدود مقدار میں انتہائی فیشن ایبل خواتین کے کپڑوں کو پرنٹ کرنے اور مارکیٹ ٹیسٹنگ مصنوعات کے چھوٹے بیچوں کو پرنٹ کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔

(1) خودکار اسکرین پرنٹنگ

خودکار اسکرین پرنٹنگ (یا فلیٹ اسکرین پرنٹنگ) دستی اسکرین جیسی ہی ہے سوائے اس کے کہ یہ عمل خودکار ہے، اس لیے یہ تیز تر ہے۔ طباعت شدہ تانے بانے کو ایک لمبی میز پر رکھنے کے بجائے ایک چوڑے ربڑ بینڈ کے ذریعے اسکرین تک پہنچایا جاتا ہے (جیسا کہ دستی اسکرین پرنٹنگ کا معاملہ ہے)۔ دستی اسکرین پرنٹنگ کی طرح، خودکار اسکرین پرنٹنگ ایک مسلسل عمل کے بجائے وقفے وقفے سے ہوتی ہے۔

اس عمل میں، فیبرک اسکرین کے نیچے حرکت کرتا ہے، پھر رک جاتا ہے، اور اسکرین کو سکریپر (خودکار سکریپنگ) سے کھرچ دیا جاتا ہے، جس کے بعد فیبرک تقریباً 500 گز فی گھنٹہ کی پیداواری شرح سے اگلے فریم کے نیچے حرکت کرتا رہتا ہے۔ خودکار اسکرین پرنٹنگ صرف تانے بانے کے پورے رول کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے، کٹے ہوئے ٹکڑوں کو عام طور پر اس طرح پرنٹ نہیں کیا جاتا۔ تجارتی پیداوار کے عمل کے طور پر، اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ سرکلر اسکرین پرنٹنگ کو ترجیح دینے کی وجہ سے، خودکار اسکرین پرنٹنگ (فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کا حوالہ دیتے ہوئے) کی پیداوار میں کمی آرہی ہے۔

(2) روٹری اسکرین پرنٹنگ

روٹری اسکرین پرنٹنگ دوسرے اسکرین پرنٹنگ طریقوں سے کئی اہم طریقوں سے مختلف ہے۔ روٹری اسکرین پرنٹنگ، جیسے اگلے حصے میں بیان کی گئی رولر پرنٹنگ، ایک مسلسل عمل ہے جس میں پرنٹ شدہ کپڑے کو ایک متحرک سلنڈر کے نیچے چوڑے ربڑ بینڈ کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ اسکرین پرنٹنگ میں، سرکلر اسکرین پرنٹنگ کی پیداوار کی رفتار سب سے تیز، 3,500 گز فی گھنٹہ سے زیادہ ہے۔ ہموار سوراخ شدہ دھاتی میش یا پلاسٹک میش استعمال کریں۔ سب سے بڑا دائرہ فریم میں 40 انچ سے بڑا ہے، لہذا سب سے بڑے پھولوں کے پیچھے کا سائز بھی 40 انچ سے بڑا ہے۔ رنگوں کے 20 سے زائد سیٹوں کی روٹری اسکرین پرنٹنگ مشینیں بھی تیار کی گئی ہیں، اور پرنٹنگ کا یہ طریقہ آہستہ آہستہ سلنڈر پرنٹنگ کی جگہ لے رہا ہے۔

(3) رولر پرنٹنگ

اخبار کی پرنٹنگ کی طرح، رولر پرنٹنگ ایک تیز رفتار عمل ہے جو فی گھنٹہ 6,000 گز سے زیادہ پرنٹ شدہ فیبرک تیار کر سکتا ہے۔ اس طریقہ کو مکینیکل پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ رولر پرنٹنگ میں، پیٹرن کو کپڑے پر کندہ شدہ تانبے کے ڈرم (یا رولر) کے ذریعے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ تانبے کے ڈھول کو بہت باریک لکیروں سے ترتیب دیا جا سکتا ہے، لہذا یہ بہت تفصیلی، نرم پیٹرن پرنٹ کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، باریک، گھنے پیلزلی اسکرول پرنٹنگ ایک قسم کا پیٹرن ہے جسے رولر پرنٹنگ کے ذریعے پرنٹ کیا جاتا ہے۔

سلنڈر کندہ کاری کو پیٹرن ڈیزائنر کے ڈیزائن کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ ہونا چاہئے، اور ہر رنگ کو ایک کندہ کاری کے رولر کی ضرورت ہوتی ہے (ٹیکسٹائل انڈسٹری میں خصوصی پرنٹنگ پروسیسنگ، پانچ رولر پرنٹنگ، چھ رولر پرنٹنگ، وغیرہ، عام طور پر رنگوں کے پانچ سیٹ یا رنگوں کے چھ سیٹوں کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔ رولر پرنٹنگ سب سے کم استعمال شدہ بڑے پیمانے پر پرنٹنگ پروڈکشن کا طریقہ ہے، اور ہر سال آؤٹ پٹ میں کمی ہوتی رہتی ہے۔ یہ طریقہ اقتصادی نہیں ہوگا اگر ہر پیٹرن کے لیے تیار کردہ مقداریں بہت زیادہ نہ ہوں۔

(4) ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ

ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کا اصول کسی حد تک ٹرانسفر پرنٹنگ طریقہ سے ملتا جلتا ہے۔ حرارت کی منتقلی کی پرنٹنگ میں، پیٹرن کو پہلے کاغذ پر پرنٹ کیا جاتا ہے جس میں ڈسپرس ڈائی اور پرنٹنگ سیاہی ہوتی ہے، اور پھر پرنٹ شدہ کاغذ (جسے ٹرانسفر پیپر بھی کہا جاتا ہے) ٹیکسٹائل پرنٹنگ پلانٹس میں استعمال کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔ جب تانے بانے کو پرنٹ کیا جاتا ہے، تو حرارت کی منتقلی کی پرنٹنگ مشین ٹرانسفر پیپر اور بغیر پرنٹ شدہ آمنے سامنے ایک ساتھ چپک جاتی ہے، اور تقریباً 210 ° C (400T) پر مشین سے گزرتی ہے، اتنے زیادہ درجہ حرارت پر، ٹرانسفر پیپر پر موجود ڈائی سبلائٹ ہو جاتی ہے اور فیبرک میں منتقل ہو جاتی ہے، پرنٹنگ کے عمل کو مزید پروسیسنگ کے بغیر مکمل کر کے۔ یہ عمل نسبتاً آسان ہے اور اس کے لیے رولر پرنٹنگ یا روٹری اسکرین پرنٹنگ کی تیاری میں ضروری مہارت کی ضرورت نہیں ہے، ڈسپرس ڈائی واحد رنگ ہیں جو سرفہرست ہو سکتے ہیں، اور ایک لحاظ سے وہ واحد رنگ ہیں جو پھولوں کو حرارت کی منتقلی کر سکتے ہیں، اس لیے یہ عمل صرف ریشوں پر مشتمل کپڑوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے جن میں اس طرح کے رنگوں کے لیے ایک تعلق ہے، پولی بیرائٹ، ایکسی، فائیٹبری، شامل ہیں۔ ریشے (نائیلون) اور پالئیےسٹر فائبر۔

(5) جیٹ پرنٹنگ

جیٹ پرنٹنگ کا مقصد ڈائی کے چھوٹے قطروں کو چھڑکنا اور فیبرک کی صحیح پوزیشن پر رہنا ہے، ڈائی کو سپرے کرنے کے لیے استعمال ہونے والی نوزل ​​اور پیٹرن کی تشکیل کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور پیچیدہ پیٹرن اور درست پیٹرن سائیکل حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ جیٹ پرنٹنگ کندہ کاری کے رولرس اور اسکرین بنانے سے وابستہ تاخیر اور لاگت کو ختم کرتی ہے، جو کہ تیزی سے بدلتی ہوئی ٹیکسٹائل مارکیٹ میں ایک مسابقتی فائدہ ہے۔

جیٹ پرنٹنگ سسٹم لچکدار اور تیز ہے، اور تیزی سے ایک پیٹرن سے دوسرے پیٹرن میں تبدیل ہوسکتا ہے۔ طباعت شدہ کپڑوں میں تناؤ نہیں ہوتا ہے (یعنی اسٹریچنگ سے پیٹرن کو مسخ نہیں کیا جاتا ہے) اور فیبرک کی سطح کو رول نہیں کیا جاتا ہے، اس طرح فیبرک فز یا اونی جیسے ممکنہ مسائل کو ختم کیا جاتا ہے۔ تاہم، یہ عمل ٹھیک پیٹرن پرنٹ نہیں کر سکتا، پیٹرن کا خاکہ دھندلا ہوا ہے۔ فی الحال، جیٹ پرنٹنگ کا طریقہ تقریبا قالین پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ لباس ٹیکسٹائل پرنٹنگ کے لئے ایک اہم عمل نہیں ہے. تاہم، مکینیکل اور الیکٹرانک کنٹرول ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی کے ساتھ، یہ صورت حال بدل سکتی ہے۔