printing طباعت کا بنیادی طریقہ
پرنٹنگ کے سامان کے مطابق پرنٹنگ کو براہ راست پرنٹنگ ، خارج ہونے والے مادہ پرنٹنگ اور اینٹی ڈائینگ پرنٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. ڈائریکٹ پرنٹنگ براہ راست پرنٹنگ ایک قسم کی پرنٹنگ براہ راست سفید تانے بانے پر یا تانے بانے پر ہے جو پہلے سے رنگے ہوئے ہیں۔ مؤخر الذکر کو ماسک پرنٹ کہا جاتا ہے۔ یقینا ، پرنٹ پیٹرن کا رنگ پس منظر کے رنگ سے کہیں زیادہ گہرا ہے۔ عام طباعت کے طریقوں کی ایک بڑی تعداد براہ راست پرنٹنگ ہے۔ اگر تانے بانے کا پس منظر کا رنگ سفید یا زیادہ تر سفید ہے ، اور پرنٹ کا نمونہ سامنے کے رنگ سے پیچھے سے ہلکا نظر آتا ہے ، تو ہم یہ طے کرسکتے ہیں کہ یہ براہ راست ہےچھپی ہوئی تانے بانے(نوٹ: پرنٹنگ پیسٹ کی مضبوط دخول کی وجہ سے ، لہذا اس طریقہ کار سے ہلکے تانے بانے کا فیصلہ نہیں کیا جاسکتا)۔ اگر تانے بانے کے پس منظر کے رنگ کے سامنے اور پیچھے ایک جیسے ہیں (کیونکہ یہ ایک ٹکڑا ڈائی ہے) ، اور پرنٹ کا نمونہ پس منظر کے رنگ سے کہیں زیادہ گہرا ہے ، تو یہ کور پرنٹ تانے بانے ہے۔
2. ڈسچارج پرنٹنگ ڈسچارج پرنٹنگ دو مراحل میں کی جاتی ہے ، پہلا قدم تانے بانے کے مونوکروم کو رنگنا ہے ، اور دوسرا مرحلہ تانے بانے پر پیٹرن کو پرنٹ کرنا ہے۔ دوسرے مرحلے میں پرنٹنگ پیسٹ میں ایک مضبوط بلیچنگ ایجنٹ ہوتا ہے جو بیس رنگ کے رنگ کو ختم کرسکتا ہے ، لہذا یہ طریقہ نیلے اور سفید پولکا ڈاٹ پیٹرننگ کپڑا تیار کرسکتا ہے ، جسے سفید نکالنے کہا جاتا ہے۔
When the bleach and the dye that will not react with it are mixed in the same color paste (VAT dyes belong to this type), color extraction printing can be carried out. لہذا ، جب ایک مناسب پیلے رنگ کا رنگ (جیسے VAT ڈائی) کو رنگین بلیچ کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے تو ، ایک پیلے رنگ کے پولکا ڈاٹ پیٹرن کو نیلے رنگ کے نیچے والے تانے بانے پر چھاپا جاسکتا ہے۔
کیونکہ خارج ہونے والے مادہ کی پرنٹنگ کا بنیادی رنگ پہلے ٹکڑے رنگنے کے طریقہ کار سے رنگا جاتا ہے ، اگر رنگ کے مقابلے میں زمین پر ایک ہی بنیادی رنگ چھپا ہوا ہے تو اس سے زیادہ امیر اور گہرا ہوتا ہے۔ یہ خارج ہونے والے پرنٹنگ کا بنیادی مقصد ہے۔ ڈسچارج پرنٹنگ کپڑے رولر پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ کے ذریعہ پرنٹ کیے جاسکتے ہیں ، لیکن گرمی کی منتقلی پرنٹنگ کے ذریعہ نہیں۔ براہ راست پرنٹنگ کے مقابلے میں طباعت شدہ تانے بانے کی اعلی پیداواری لاگت کی وجہ سے ، مطلوبہ کم کرنے والے ایجنٹ کے استعمال کو احتیاط اور درست طریقے سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ اس طرح چھپی ہوئی تانے بانے میں بہتر فروخت اور زیادہ قیمت کے درجات ہیں۔ بعض اوقات ، اس عمل میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹوں کو چھپی ہوئی طرز میں تانے بانے کو نقصان یا تباہی کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر تانے بانے کے دونوں اطراف کا رنگ یکساں ہے (کیونکہ یہ ایک ٹکڑا ڈائی ہے) ، اور نمونہ سفید یا پس منظر کے رنگ سے مختلف رنگ ہے تو ، اس کی تصدیق کی جاسکتی ہے کہ یہ خارج ہونے والے تانے بانے ہیں۔
3. اینٹی ڈائی پرنٹنگ اینٹی ڈائی پرنٹنگ میں دو مراحل شامل ہیں:
(1) سفید تانے بانے کیمیکلز یا موم رال کے ساتھ چھاپے جاتے ہیں جو رنگ کو تانے بانے میں داخل ہونے سے روکتے ہیں یا روکتے ہیں۔
(2) ٹکڑا رنگے ہوئے تانے بانے۔ مقصد یہ ہے کہ سفید رنگ کے نمونے کو سامنے لانے کے لئے بیس رنگ کو رنگنا ہے۔ نوٹ کریں کہ نتیجہ خارج ہونے والے طباعت شدہ تانے بانے کی طرح ہی ہے ، تاہم اس نتیجے کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہونے والا طریقہ خارج ہونے والے طباعت شدہ تانے بانے کے برعکس ہے۔ اینٹی ڈائی پرنٹنگ کے طریقہ کار کا اطلاق عام نہیں ہے ، اور یہ عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب بیس رنگ کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداواری بنیاد کے بجائے ، زیادہ تر اینٹی ڈائی پرنٹنگ ہینڈکرافٹ یا ہینڈ پرنٹنگ (جیسے موم اینٹی پرنٹنگ) جیسے طریقوں کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ چونکہ خارج ہونے والے پرنٹنگ اور اینٹی ڈائی پرنٹنگ ایک ہی پرنٹنگ کا اثر پیدا کرتی ہے ، لہذا یہ عام طور پر ننگے آنکھوں کے مشاہدے کے ذریعہ تمیز نہیں ہوتا ہے۔
4. پینٹ پرنٹنگ پینٹ کے استعمال کو رنگنے کے بجائے پرنٹ شدہ کپڑے تیار کرنے کے لئے اتنا وسیع ہو گیا ہے کہ اسے ایک آزاد پرنٹنگ کے طریقہ کار کے طور پر سمجھا جانا شروع ہوگیا ہے۔ پینٹ پرنٹنگ پینٹ کی براہ راست پرنٹنگ ہے ، اس عمل کو اکثر خشک پرنٹنگ کہا جاتا ہے ، تاکہ گیلے پرنٹنگ (یا ڈائی پرنٹنگ) سے فرق کیا جاسکے۔ ایک ہی تانے بانے پر طباعت شدہ حصے اور غیر پرنٹ شدہ حصے کے مابین سختی کے فرق کا موازنہ کرکے ، پینٹ پرنٹنگ اور ڈائی پرنٹنگ کی تمیز کی جاسکتی ہے۔ پینٹ چھپی ہوئی جگہ غیر پرنٹ شدہ علاقے سے تھوڑا سخت محسوس ہوتی ہے ، شاید اس سے تھوڑا سا زیادہ موٹا ہوتا ہے۔ اگر تانے بانے رنگ کے ساتھ چھپی ہوئی ہے تو ، طباعت شدہ حصے اور غیر پرنٹ شدہ حصے کے مابین سختی میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔
گہری پینٹ پرنٹس کو روشنی یا ہلکے رنگوں سے زیادہ سخت اور کم لچکدار محسوس ہونے کا امکان ہے۔ جب پینٹ پرنٹس کے ساتھ تانے بانے کے ٹکڑے کی جانچ پڑتال کرتے ہو تو ، تمام رنگوں کی جانچ کرنا یقینی بنائیں ، کیونکہ ڈائی اور پینٹ دونوں ہی تانے بانے کے ایک ہی ٹکڑے پر موجود ہوسکتے ہیں۔ سفید رنگ پرنٹنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے ، اور اس عنصر کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ پینٹ پرنٹنگ پرنٹنگ کی تیاری میں سب سے سستا پرنٹنگ کا طریقہ ہے ، کیونکہ پینٹ کی پرنٹنگ نسبتا simple آسان ہے ، مطلوبہ عمل کم سے کم ہوتا ہے ، اور عام طور پر بھاپ اور دھونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
کوٹنگز روشن ، بھرپور رنگوں میں آتے ہیں اور تمام ٹیکسٹائل ریشوں پر استعمال ہوسکتے ہیں۔ ان کی ہلکی سی تیز رفتار اور خشک صفائی ستھرائی اچھی ہے ، یہاں تک کہ بہترین بھی ہے ، لہذا وہ بڑے پیمانے پر آرائشی کپڑے ، پردے کے کپڑے اور لباس کے کپڑے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن کو خشک صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کوٹنگ تقریبا almost تانے بانے کے مختلف بیچوں پر رنگ کے بڑے فرق پیدا نہیں کرتی ہے ، اور جب ماسک پرنٹ ہوتا ہے تو بیس رنگ کی کوریج بھی بہت اچھی ہوتی ہے۔
خصوصی پرنٹنگ
پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ (جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے) تانے بانے پر ایک نمونہ پرنٹ کرنا ہے ، ہر رنگ پرنٹنگ اور رنگنے کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والے نمونہ میں ، خصوصی پرنٹنگ دوسرے زمرے سے تعلق رکھتی ہے ، اس درجہ بندی کی وجہ ، کیونکہ یہ طریقہ خصوصی پرنٹنگ اثر حاصل کرسکتا ہے ، یا اس وجہ سے کہ عمل کی لاگت زیادہ ہے اور وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کی جاتی ہے۔
1. فرش پرنٹنگ فلور پرنٹنگ بیس رنگ ٹکڑے رنگنے کے طریقہ کار کو استعمال کرنے کے بجائے پرنٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر پرنٹنگ کے عمل میں ، دونوں رنگ اور پیٹرن کا رنگ دونوں سفید کپڑے پر چھپا جاتا ہے۔ بعض اوقات ایک مکمل منزل پرنٹ خارج ہونے والے مادہ یا اینٹی ڈائی پرنٹس کے اثر کی نقل کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو تیار کرنا زیادہ مہنگا ہے ، لیکن تانے بانے کے پچھلے حصے سے مختلف پرنٹس کو ممتاز کرنا آسان ہے۔ گراؤنڈ پرنٹنگ کا الٹا پہلو ہلکا ہے۔ چونکہ تانے بانے پہلے رنگے ہوئے ہیں ، لہذا خارج ہونے والے مادہ یا اینٹی ڈائی پرنٹنگ کے دونوں اطراف ایک ہی رنگ ہیں۔
فل فلور پرنٹنگ کا مسئلہ یہ ہے کہ بعض اوقات پس منظر کے رنگ کے بڑے علاقوں کو گہرے رنگوں سے نہیں ڈھک سکتا ہے۔ جب یہ مسئلہ درپیش ہے تو ، زمین کے نمونہ کو احتیاط سے چیک کریں ، آپ کو کچھ مدھم جگہیں ملیں گی۔ یہ رجحان بنیادی طور پر دھونے کی وجہ سے ہوتا ہے ، رنگنے کی مقدار کی وجہ سے نہیں۔
یہ مظاہر سخت تکنیکی حالات میں تیار کردہ اعلی معیار کے طباعت شدہ کپڑے میں نہیں پائے جاتے ہیں۔ یہ رجحان اس وقت ممکن نہیں ہے جب اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ پورے فرش پر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ رنگ پیسٹ کو رولر پرنٹنگ کی طرح رول کرنے کی بجائے کھرچ جاتا ہے۔ فرش سے ڈھکے ہوئے طباعت شدہ کپڑے عام طور پر مشکل محسوس کرتے ہیں۔
2. ریوڑ پرنٹنگ ریوڑ پرنٹنگ پرنٹنگ کا طریقہ ہے جس میں فائبر کے ڈھیر کو فائبر شارٹ ڈھیر کہا جاتا ہے (تقریبا 1/10-1/4 انچ) ایک مخصوص نمونہ میں تانے بانے کی سطح پر قائم رہتا ہے۔ دو مرحلے کا عمل رنگ یا پینٹ کی بجائے چپکنے والی کے ساتھ تانے بانے پر ایک نمونہ چھاپ کر شروع ہوتا ہے ، اور پھر تانے بانے کو فائبر اسٹب کے ساتھ جوڑتا ہے ، جو صرف اس جگہ پر رہتا ہے جہاں چپکنے والی کا اطلاق ہوتا ہے۔ تانے بانے کی سطح پر مختصر ریوڑ جوڑنے کے دو طریقے ہیں: مکینیکل ریوڑ اور الیکٹرو اسٹاٹک ریوڑ۔ مکینیکل ریوڑ میں ، مختصر ریشوں کو تانے بانے پر ڈال دیا جاتا ہے کیونکہ یہ فلیٹ چوڑائی میں ریوڑ چیمبر سے گزرتا ہے۔
جب مشین کے ذریعہ ہلچل مچ جاتی ہے تو ، تانے بانے کمپن ہوتے ہیں ، اور مختصر ریشوں کو تصادفی طور پر تانے بانے میں داخل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک ریوڑ میں ، مختصر ریشوں پر جامد بجلی کا اطلاق ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں جب تانے بانے سے چپک جاتا ہے تو تقریبا all تمام ریشوں کا سیدھا رخ ہوتا ہے۔ مکینیکل ریوڑ کے مقابلے میں ، الیکٹرو اسٹاٹک ریوڑ آہستہ اور زیادہ مہنگا ہے ، لیکن اس سے زیادہ یکساں اور گھنے ریوڑ کا اثر پیدا ہوسکتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک ریوڑ میں استعمال ہونے والے ریشوں میں اصل پیداوار میں استعمال ہونے والے تمام ریشے شامل ہیں ، جن میں سے ویسکوز ریشے اور نایلان سب سے زیادہ عام ہیں۔
زیادہ تر معاملات میں ، تانے بانے میں ٹرانسپلانٹ ہونے سے پہلے بنیادی ریشوں کو رنگ دیا جاتا ہے۔ خشک صفائی اور/یا دھونے کا مقابلہ کرنے کے لئے ریوڑ کے تانے بانے کی قابلیت چپکنے کی نوعیت پر منحصر ہے۔ تانے بانے پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے بہت سے اعلی معیار کے چپکنے والے ، دھونے ، خشک صفائی ، یا دونوں میں بہترین تیزی رکھتے ہیں۔ چونکہ تمام چپکنے والی کسی بھی قسم کی صفائی کا مقابلہ نہیں کرسکتے ہیں ، لہذا اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ صفائی کا کون سا طریقہ کسی خاص ریوڑ کے تانے بانے کے لئے موزوں ہے۔
W. وارپ پرنٹنگ وارپ پرنٹنگ کا مطلب یہ ہے کہ بنائی سے پہلے ، تانے بانے کی تپش چھاپ جاتی ہے اور پھر تانے بانے کو بنانے کے لئے سادہ ویفٹ (عام طور پر سفید) کے ساتھ مل کر بنے ہوئے ہیں ، لیکن بعض اوقات ویفٹ کا رنگ چھپی ہوئی تپش کے رنگ سے بہت مختلف ہوتا ہے۔ نتیجہ ایک نرم شیڈو اناج ہے ، یہاں تک کہ تانے بانے پر دھندلا ہوا نمونہ اثر۔ WARP پرنٹنگ کی تیاری کے لئے دیکھ بھال اور تفصیل کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یہ صرف صرف اعلی درجے کے کپڑے پر پایا جاتا ہے ، لیکن ریشوں کے ساتھ بنے کپڑے جو گرمی کی منتقلی کے ذریعہ چھپی ہوسکتے ہیں وہ ایک استثناء ہیں۔ وارپ ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کی ترقی کے ساتھ ، WARP پرنٹنگ کی لاگت میں بہت کمی واقع ہوئی ہے۔ تانے بانے کے وارپ اور ویفٹ کو نکال کر وارپ پرنٹنگ کی نشاندہی کی جاسکتی ہے ، کیونکہ صرف وارپ میں پیٹرن کا رنگ ہوتا ہے ، اور ویفٹ سفید یا سادہ ہے۔ تقلید وارپ پرنٹنگ کے اثرات بھی پرنٹ کیے جاسکتے ہیں ، لیکن اس کی نشاندہی کرنا آسان ہے کیونکہ پیٹرن کا رنگ وارپ اور ویفٹ دونوں پر موجود ہے۔
4. برنٹ آؤٹ پرنٹنگ

روٹ پرنٹنگ کیمیکلز کی پرنٹنگ ہے جو پیٹرن پر فائبر ٹشو کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ایسے سوراخ ہیں جہاں کیمیکل تانے بانے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ مشابہت میش کڑھائی کے تانے بانے کو 2 یا 3 رولرس کے ساتھ پرنٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے ، ایک رولر میں تباہ کن کیمیکلز ہوتے ہیں ، اور دوسرے رولر تقلید کڑھائی کی سلائی پرنٹ کرتے ہیں۔
یہ کپڑے سستی موسم گرما کے بلاؤز اور روئی کی لنجری کے لئے کچے کناروں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پہنے ہوئے پرنٹس میں سوراخوں کے کناروں کو ہمیشہ قبل از وقت پہننے کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، لہذا تانے بانے میں استحکام کم ہوتا ہے۔ پھولوں کی پرنٹ کی ایک اور قسم ہے ملاوٹ والے سوت ، کور لیپت سوت ، یا دو یا زیادہ ریشوں کا مرکب ، جہاں کیمیکل ایک فائبر (سیلولوز) کو ختم کر سکتا ہے ، جس سے دوسرے کو غیر منقطع ہوسکتا ہے۔ یہ پرنٹنگ کا طریقہ بہت سے خاص اور دلچسپ طباعت شدہ کپڑے پرنٹ کرسکتا ہے۔
تانے بانے ویسکوز/پالئیےسٹر 50/50 ملاوٹ والے سوت سے بنائے جاسکتے ہیں ، اور جب پرنٹنگ کرتے ہیں تو ، ویسکوز فائبر کا حصہ غائب ہوجاتا ہے (دور ہو جاتا ہے) ، غیر منقولہ پالئیےسٹر فائبر کو چھوڑ دیتا ہے ، جس کے نتیجے میں صرف پالئیےسٹر یارن کی پرنٹنگ ہوتی ہے ، اور غیر پرنٹ شدہ پالئیےسٹر/ویزکوز فائبر ملاوٹ یارن اصل نمونہ ہوتا ہے۔
5. ڈبل رخا پرنٹنگ

ڈبل رخاپرنٹنگتانے بانے کے دو طرفہ اثر حاصل کرنے کے لئے تانے بانے کے دونوں اطراف پر چھاپ رہا ہے ، جو دونوں طرف سے مربوط پیٹرن کے ساتھ چھپی ہوئی پیکیجنگ کپڑے کی ظاہری شکل کی طرح ہے۔ اختتامی استعمال ڈبل رخا شیٹوں ، ٹیبل کلاتھ ، لاتعداد یا ڈبل رخا جیکٹس اور شرٹس تک محدود ہے۔
6. خصوصی پرنٹس خصوصی پرنٹس دو یا زیادہ منفرد نمونوں کے ساتھ پرنٹ ہیں ، ہر ایک تانے بانے کے ایک مختلف علاقے پر چھپی ہوئی ہے ، لہذا ہر نمونہ لباس میں ایک مخصوص پوزیشن میں واقع ہوگا۔ مثال کے طور پر ، ایک فیشن ڈیزائنر سامنے اور پیچھے نیلے اور سفید پولکا نقطوں کے ساتھ ایک بلاؤج ڈیزائن کرے گا ، اسی نیلی اور سفید آستینوں کے ساتھ ، لیکن دھاری دار نمونہ کے ساتھ۔ اس معاملے میں ، لباس ڈیزائنر ایک ہی رول پر پولکا ڈاٹ اور پٹی عناصر دونوں بنانے کے لئے تانے بانے کے ڈیزائنر کے ساتھ کام کرتا ہے۔ پرنٹنگ کی پوزیشن کی ترتیب اور ہر پیٹرن عنصر کے لئے درکار تانے بانے کے صحن کی تعداد کو احتیاط سے ترتیب دیا جانا چاہئے تاکہ تانے بانے کے استعمال کی شرح زیادہ سے زیادہ ہو اور اس سے زیادہ ضائع نہ ہو۔ پہلے سے کٹے ہوئے لباس کے ٹکڑوں ، جیسے بیگ اور کالر پر ایک اور قسم کی خصوصی پرنٹنگ چھپی ہوئی ہے ، تاکہ بہت سے مختلف اور انوکھے لباس کے نمونے تیار کیے جاسکیں۔ چادریں ہاتھ سے یا حرارت کی منتقلی کے ذریعہ پرنٹ کی جاسکتی ہیں۔
روایتی پرنٹنگ کے عمل میں پیٹرن ڈیزائن ، سلنڈر کندہ کاری (یا اسکرین پلیٹ بنانے ، گول اسکرین کی تیاری) ، رنگ پیسٹ ماڈیولیشن اور پرنٹ شدہ پیٹرن ، بعد از علاج (بھاپ ، ڈیسائزنگ ، دھونے) اور دیگر چار عمل شامل ہیں۔
② پیٹرن ڈیزائن
1. تانے بانے کے استعمال کے مطابق (جیسے مردوں ،خواتین، تعلقات ، سکارف وغیرہ) پیٹرن کے انداز ، لہجے اور نمونہ کو سمجھیں۔
2. تانے بانے کے مادے کے انداز کے ساتھ ہم آہنگی میں ، جیسے ریشم اور بھنگ کی مصنوعات کی شاندار ڈگری اور رنگین پاکیزگی میں بہت بڑا فرق ہے۔
3. پیٹرن کی اظہار کی تکنیک ، رنگ اور پیٹرن کی ساخت پرنٹنگ کے عمل اور تانے بانے کی چوڑائی ، دھاگے کی سمت ، لباس اور دیگر عوامل کی کاٹنے اور سلائی کو پورا کرنا چاہئے۔ خاص طور پر پرنٹنگ کے مختلف طریقوں ، پیٹرن اسٹائل اور کارکردگی کی تکنیک بھی مختلف ہیں ، جیسے رولر پرنٹنگ کے رنگ سیٹوں کی تعداد 1 سے 6 سیٹ ہے ، اور پھولوں کی چوڑائی رولر کے سائز سے محدود ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے رنگین سیٹوں کی تعداد 10 سے زیادہ سیٹوں تک پہنچ سکتی ہے ، اور کسی بھی تانے بانے کو پرنٹ کرنے کے لئے انتظامات کا چکر اتنا بڑا ہوسکتا ہے ، لیکن یہ صاف اور باقاعدہ ہندسی نمونوں کے ڈیزائن کے لئے موزوں نہیں ہے۔
4. پیٹرن اسٹائل ڈیزائن کو مارکیٹ اور معاشی فوائد پر غور کرنا چاہئے
③ فلاور سلنڈر نقش و نگار ، اسکرین پلیٹ بنانے ، گول نیٹ میکنگ
سلنڈر ، اسکرین اور راؤنڈ اسکرین پرنٹنگ کے عمل کا مخصوص سامان ہے۔ رنگین پیسٹ کی کارروائی کے تحت ڈیزائن کردہ پیٹرن کو تانے بانے پر اسی طرح کا نمونہ تیار کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ عمل انجینئرنگ جیسے سلنڈر کندہ کاری ، اسکرین پلیٹ بنانے اور سرکلر نیٹ میکنگ کو انجام دیا جائے ، تاکہ اسی پیٹرن ماڈل کی تشکیل کی جاسکے۔
1. سلنڈر کندہ کاری: سلنڈر پرنٹنگ مشین پرنٹنگ ، تانبے کے سلنڈر پر پیٹرن کندہ کاری ، رنگ پیسٹ کو ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال ہونے والی دو لائنیں یا نقطوں ہیں۔ تانبے کے رولر کی سطح پر مقعر نمونوں کی نقش و نگار کے عمل کو سلنڈر کندہ کاری کہا جاتا ہے۔ سلنڈر آئرن کھوکھلی رول تانبے سے بنا ہوا ہے یا تانبے کے ساتھ ڈالا جاتا ہے ، طواف عام طور پر 400 ~ 500 ملی میٹر ہوتا ہے ، لمبائی پرنٹنگ مشین کے طول و عرض پر منحصر ہوتی ہے۔ پیٹرن کندہ کاری کے طریقوں میں ہینڈ کندہ کاری ، تانبے کی کور کندہ کاری ، چھوٹی کندہ کاری ، فوٹو گرافی کندہ کاری ، الیکٹرانک نقاشی اور اسی طرح شامل ہیں۔
2. اسکرین پلیٹ بنانے: فلیٹ اسکرین پرنٹنگ کو متعلقہ اسکرین بنانے کی ضرورت ہے۔ فلیٹ اسکرین پلیٹ بنانے میں اسکرین فریم بنانے ، میش میکنگ اور اسکرین پیٹرن بنانا شامل ہے۔ اسکرین فریم سخت لکڑی یا ایلومینیم کھوٹ مادے سے بنا ہے ، اور پھر نایلان ، پالئیےسٹر یا ریشم کے تانے بانے کی ایک خاص تصریح اسکرین فریم پر پھیلا ہوا ہے ، یعنی اسکرین۔ اسکرین کے نمونوں کی تیاری عام طور پر فوٹوسنسیٹیو طریقہ (یا الیکٹرانک رنگ علیحدگی کے طریقہ کار) یا اینٹی پینٹ کے طریقہ کار کے ذریعہ استعمال ہوتی ہے۔
3. گول خالص پیداوار: گول نیٹ پرنٹنگ بنانے کی ضرورت ہے۔ سوراخوں کے ساتھ نکل کا جال سب سے پہلے بنایا جاتا ہے ، اور پھر نکل نیٹ کو سخت کرنے کے لئے نکل نیٹ کے دونوں سروں پر ایک گول دھات کا فریم ترتیب دیا جاتا ہے۔ پھر نکل نیٹ کو فوٹوسنسیٹیو گلو کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، رنگ علیحدگی کے نمونے کا نمونہ نکل نیٹ میں مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے ، اور پیٹرن کے ساتھ سرکلر نیٹ فوٹو سینسیٹو طریقہ کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔
4. رنگ پیسٹ ماڈیولیشن اور طباعت شدہ پیٹرن IV۔ علاج کے بعد (بھاپنے ، مطلوب ، دھونے)
طباعت اور خشک ہونے کے بعد ، عام طور پر بھاپ ، رنگ کی نشوونما یا ٹھوس رنگ کے علاج کو انجام دینے کے لئے ضروری ہوتا ہے ، اور پھر رنگ پیسٹ میں پیسٹ ، کیمیائی ایجنٹوں اور تیرتے رنگ کو مکمل طور پر دور کرنے کے لئے مطلوبہ اور دھونے کو انجام دینا۔
بھاپ کو بھاپ بھی کہا جاتا ہے۔ پرنٹنگ پیسٹ کو تانے بانے پر خشک کرنے کے بعد ، رنگ کو پیسٹ سے فائبر میں منتقل کرنے اور کچھ کیمیائی تبدیلیاں مکمل کرنے کے لئے ، عام طور پر بھاپ لینا ضروری ہوتا ہے۔ بھاپنے کے عمل میں ، بھاپ سب سے پہلے تانے بانے پر گھس جاتی ہے ، تانے بانے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، فائبر اور پیسٹ سوجن ، رنگ اور کیمیائی ایجنٹ تحلیل ہوجاتے ہیں ، اور کچھ کیمیائی رد عمل ہوتا ہے ، اس وقت رنگنے کو پیسٹ سے فائبر میں منتقل کیا جاتا ہے ، اس طرح رنگنے کے عمل کو مکمل کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، پیسٹ کی موجودگی کی وجہ سے ، رنگوں کو چھپانے کا رنگنے کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے ، اور بخارات کا وقت پیڈ رنگنے سے زیادہ لمبا ہوتا ہے۔ رنگوں اور کپڑے کی خصوصیات کے ساتھ بھی بھاپنے کے حالات مختلف ہوتے ہیں۔
آخر میں ، تانے بانے پر پیسٹ ، کیمیائی ریجنٹس اور تیرتے رنگ کو دور کرنے کے لئے چھپی ہوئی تانے بانے کو مکمل طور پر مطلوب اور دھویا جانا چاہئے۔ پیسٹ تانے بانے پر رہتا ہے ، جس سے یہ کھردرا محسوس ہوتا ہے۔ تیرتا رنگ تانے بانے پر باقی رہتا ہے ، جو رنگ کی چمک اور رنگنے والے روزہ کو متاثر کرے گا۔
چھپی ہوئی تانے بانے میں ایک خامی
پرنٹنگ کے عمل کی وجہ سے پرنٹنگ کے سب سے عام نقائص درج اور ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔ یہ نقائص پرنٹنگ کے عمل میں غلط ہینڈلنگ ، پرنٹنگ سے پہلے تانے بانے کو غلط ہینڈلنگ ، یا چھپی ہوئی مادے میں ہی نقائص کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔ چونکہ ٹیکسٹائل پرنٹنگ کئی طریقوں سے رنگنے کی طرح ہے ، لہذا رنگنے میں پائے جانے والے بہت سے نقائص بھی چھپی ہوئی کپڑے میں موجود ہیں۔
1. خشک ہونے سے پہلے رگڑ کی وجہ سے ڈریگ پرنٹنگ پیسٹ داغ پرنٹ کرنا۔
2. رنگ پرنٹنگ پیسٹ تانے بانے پر چھڑکنے والا پیسٹ ہموار نہیں ہے ، لیکن تانے بانے ، رنگین نقطہ یا چھڑکنے والے رنگ پر چھڑک یا چھڑک جاتا ہے۔
3. فجی کنارے کا نمونہ ہموار نہیں ہے ، لائن واضح نہیں ہے ، اکثر اکثر غلط کام کرنے یا پیسٹ حراستی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
4. پھولوں کو پرنٹنگ رولر یا اسکرین عمودی طور پر منسلک ہونے کی وجہ سے ہونے کی اجازت نہیں ہے ، رجسٹریشن سے پہلے اور بعد میں اس کی وجہ پیٹرن درست نہیں ہے۔ اس عیب کو مماثل یا پیٹرن شفٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
5. اسٹاپ پرنٹنگ کی وجہ سے پرنٹنگ کی مشین کی وجہ سے اچانک رک گیا ، اور پھر اس کے نتیجے میں ، تانے بانے کے رنگ میں پیدا ہونے والے نتائج کو آن کیا گیا۔
6. طباعت شدہ تانے بانے پر جیل میں شامل ہونے کا ایک حصہ ، ایک یا زیادہ رنگ کی جگہ کے ساتھ چھپی ہوئی اکثر نقصان پہنچا جاتا ہے ، عام طور پر پرنٹنگ پیسٹ میں استعمال ہونے والے نقصان دہ کیمیکلز کی وجہ سے۔ یہ مسئلہ خارج ہونے والے طباعت شدہ تانے بانے کے ڈرائنگ حصے میں بھی پایا جاسکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 11-2025