① پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ
پرنٹنگ کے سامان کے مطابق پرنٹنگ کو براہ راست پرنٹنگ، ڈسچارج پرنٹنگ اور اینٹی ڈائینگ پرنٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1. ڈائریکٹ پرنٹنگ ڈائریکٹ پرنٹنگ ایک قسم کی پرنٹنگ ہے جو براہ راست سفید کپڑے پر یا اس کپڑے پر ہے جسے پہلے سے رنگ دیا گیا ہے۔ مؤخر الذکر کو ماسک پرنٹ کہا جاتا ہے۔ یقینا، پرنٹ پیٹرن کا رنگ پس منظر کے رنگ سے زیادہ گہرا ہے۔ عام پرنٹنگ کے طریقوں کی ایک بڑی تعداد براہ راست پرنٹنگ ہے۔ اگر تانے بانے کا پس منظر کا رنگ سفید یا زیادہ تر سفید ہے، اور پرنٹ پیٹرن سامنے کے رنگ سے پیچھے سے ہلکا نظر آتا ہے، تو ہم اس بات کا تعین کر سکتے ہیں کہ یہ براہ راست ہے۔پرنٹ شدہ کپڑے(نوٹ: پرنٹنگ پیسٹ کی مضبوط دخول کی وجہ سے، لہذا اس طریقہ سے ہلکے تانے بانے کا فیصلہ نہیں کیا جا سکتا)۔ اگر فیبرک کے بیک گراؤنڈ کا رنگ ایک جیسا ہے (کیونکہ یہ ایک پیس ڈائی ہے)، اور پرنٹ پیٹرن پس منظر کے رنگ سے زیادہ گہرا ہے، تو یہ کور پرنٹ فیبرک ہے۔
2. ڈسچارج پرنٹنگ ڈسچارج پرنٹنگ دو مراحل میں کی جاتی ہے، پہلا مرحلہ فیبرک مونوکروم کو رنگنا ہے، اور دوسرا مرحلہ فیبرک پر پیٹرن پرنٹ کرنا ہے۔ دوسرے مرحلے میں پرنٹنگ پیسٹ میں ایک مضبوط بلیچنگ ایجنٹ ہوتا ہے جو بنیادی رنگ کے رنگ کو ختم کر سکتا ہے، اس لیے یہ طریقہ نیلے اور سفید پولکا ڈاٹ پیٹرننگ کپڑا تیار کر سکتا ہے، جسے سفید نکالنا کہا جاتا ہے۔
جب بلیچ اور ڈائی جو اس کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرے گا ایک ہی رنگ کے پیسٹ میں ملا دیا جاتا ہے (VAT رنگ اس قسم سے تعلق رکھتے ہیں)، رنگ نکالنے کی پرنٹنگ کی جا سکتی ہے۔ اس لیے، جب ایک مناسب پیلے رنگ کے رنگ (جیسے VAT ڈائی) کو رنگین بلیچ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو نیلے نیچے والے کپڑے پر پیلے رنگ کے پولکا ڈاٹ پیٹرن کو پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔
کیونکہ ڈسچارج پرنٹنگ کا بنیادی رنگ سب سے پہلے پیس ڈائینگ کے طریقہ کار سے رنگا جاتا ہے، اگر زمین پر ایک ہی بنیادی رنگ پرنٹ کیا جائے تو رنگ زیادہ امیر اور گہرا ہوتا ہے۔ یہ ڈسچارج پرنٹنگ کا بنیادی مقصد ہے۔ ڈسچارج پرنٹنگ کپڑوں کو رولر پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ کے ذریعے پرنٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کے ذریعے نہیں۔ براہ راست پرنٹنگ کے مقابلے مطبوعہ کپڑے کی زیادہ پیداواری لاگت کی وجہ سے، مطلوبہ کم کرنے والے ایجنٹ کے استعمال کو احتیاط اور درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اس طرح سے چھپنے والے کپڑوں کی فروخت بہتر ہوتی ہے اور قیمتیں زیادہ ہوتی ہیں۔ بعض اوقات، اس عمل میں استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹ پرنٹ شدہ پیٹرن میں کپڑے کو نقصان یا تباہی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر فیبرک کے دونوں اطراف کا رنگ ایک جیسا ہے (کیونکہ یہ ایک پیس ڈائی ہے)، اور پیٹرن سفید ہے یا پس منظر کے رنگ سے مختلف ہے، تو اس بات کی تصدیق کی جاسکتی ہے کہ یہ ڈسچارج پرنٹڈ فیبرک ہے۔
3. اینٹی ڈائی پرنٹنگ اینٹی ڈائی پرنٹنگ میں دو مراحل شامل ہیں:
(1) سفید تانے بانے کو کیمیکل یا مومی رال سے پرنٹ کیا جاتا ہے جو رنگ کو تانے بانے میں گھسنے سے روکتا ہے یا روکتا ہے۔
(2) رنگے ہوئے کپڑے کا ٹکڑا۔ مقصد سفید پیٹرن کو لانے کے لئے بنیادی رنگ کو رنگنا ہے۔ نوٹ کریں کہ نتیجہ ڈسچارج پرنٹڈ فیبرک جیسا ہی ہے، تاہم اس نتیجے کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جانے والا طریقہ ڈسچارج پرنٹڈ فیبرک کے برعکس ہے۔ اینٹی ڈائی پرنٹنگ کا طریقہ عام نہیں ہے، اور یہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے جب بنیادی رنگ خارج نہیں کیا جا سکتا. بڑے پیمانے پر پیداوار کی بنیاد کے بجائے، زیادہ تر اینٹی ڈائی پرنٹنگ ہینڈی کرافٹ یا ہینڈ پرنٹنگ (جیسے موم اینٹی پرنٹنگ) کے طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے۔ چونکہ ڈسچارج پرنٹنگ اور اینٹی ڈائی پرنٹنگ ایک ہی پرنٹنگ اثر پیدا کرتی ہے، اس لیے عام طور پر اسے ننگی آنکھوں کے مشاہدے سے پہچانا نہیں جا سکتا۔
4. پینٹ پرنٹنگ پرنٹ شدہ کپڑے تیار کرنے کے لیے رنگنے کی بجائے پینٹ کا استعمال اتنا وسیع ہو گیا ہے کہ اسے پرنٹنگ کا ایک آزاد طریقہ سمجھا جانے لگا ہے۔ پینٹ پرنٹنگ پینٹ کی براہ راست پرنٹنگ ہے، اس عمل کو اکثر خشک پرنٹنگ کہا جاتا ہے، تاکہ گیلے پرنٹنگ (یا ڈائی پرنٹنگ) سے فرق کیا جا سکے۔ ایک ہی کپڑے پر پرنٹ شدہ حصے اور غیر پرنٹ شدہ حصے کے درمیان سختی کے فرق کا موازنہ کرکے، پینٹ پرنٹنگ اور ڈائی پرنٹنگ میں فرق کیا جاسکتا ہے۔ پینٹ پرنٹ شدہ ایریا غیر پرنٹ شدہ علاقے سے تھوڑا مشکل محسوس ہوتا ہے، شاید تھوڑا موٹا۔ اگر کپڑے کو ڈائی سے پرنٹ کیا جاتا ہے، تو پرنٹ شدہ حصے اور غیر پرنٹ شدہ حصے کے درمیان سختی میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔
گہرے رنگ کے پرنٹس ہلکے یا ہلکے رنگوں سے زیادہ سخت اور کم لچکدار محسوس کرنے کا امکان ہے۔ پینٹ پرنٹس کے ساتھ کپڑے کے ٹکڑے کی جانچ کرتے وقت، تمام رنگوں کو چیک کرنے کا یقین رکھیں، کیونکہ رنگ اور پینٹ دونوں کپڑے کے ایک ہی ٹکڑے پر موجود ہوسکتے ہیں. سفید پینٹ پرنٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، اور اس عنصر کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔ پینٹ پرنٹنگ پرنٹنگ کی پیداوار میں پرنٹنگ کا سب سے سستا طریقہ ہے، کیونکہ پینٹ کی پرنٹنگ نسبتاً آسان ہے، مطلوبہ عمل کم سے کم ہے، اور عام طور پر بھاپ اور دھونے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
کوٹنگز روشن، بھرپور رنگوں میں آتی ہیں اور ٹیکسٹائل کے تمام ریشوں پر استعمال کی جا سکتی ہیں۔ ان کی ہلکی مضبوطی اور خشک صفائی کی رفتار اچھی ہے، یہاں تک کہ بہترین ہے، لہذا وہ آرائشی کپڑوں، پردے کے کپڑے اور لباس کے کپڑوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جن کو خشک صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، کوٹنگ فیبرک کے مختلف بیچوں پر تقریباً بڑے رنگ کے فرق پیدا نہیں کرتی ہے، اور جب ماسک پرنٹ کیا جاتا ہے تو بیس کلر کی کوریج بھی بہت اچھی ہوتی ہے۔
خصوصی پرنٹنگ
پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ (جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے) کپڑے پر پیٹرن پرنٹ کرنا ہے، پرنٹنگ اور ڈائینگ کے طریقہ کار میں استعمال ہونے والے پیٹرن میں ہر رنگ، خصوصی پرنٹنگ دوسرے زمرے سے تعلق رکھتی ہے، اس درجہ بندی کی وجہ، کیونکہ یہ طریقہ ایک خاص پرنٹنگ اثر حاصل کرسکتا ہے، یا اس وجہ سے کہ عمل کی لاگت زیادہ ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال نہیں کی جاتی ہے۔
1. فلور پرنٹنگ فرش پرنٹنگ کا بنیادی رنگ ٹکڑا رنگنے کا طریقہ استعمال کرنے کے بجائے پرنٹنگ کے طریقہ کار سے حاصل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر پرنٹنگ کے عمل میں، سفید کپڑے پر بنیادی رنگ اور پیٹرن کا رنگ دونوں پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ بعض اوقات فل فلور پرنٹ کو ڈسچارج یا اینٹی ڈائی پرنٹس کے اثر کی نقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے جو زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، لیکن فیبرک کے پچھلے حصے سے مختلف پرنٹس کو الگ کرنا آسان ہوتا ہے۔ گراؤنڈ پرنٹنگ کا ریورس سائیڈ ہلکا ہے۔ چونکہ تانے بانے کو پہلے رنگ دیا جاتا ہے، ڈسچارج یا اینٹی ڈائی پرنٹنگ کے دونوں اطراف ایک ہی رنگ کے ہوتے ہیں۔
فل فلور پرنٹنگ کے ساتھ مسئلہ یہ ہے کہ بعض اوقات پس منظر کے رنگ کے بڑے حصے گہرے رنگوں سے ڈھکے نہیں جا سکتے۔ جب یہ مسئلہ ہو تو زمین پر پیٹرن کو احتیاط سے چیک کریں، آپ کو کچھ مدھم دھبے نظر آئیں گے۔ یہ رجحان بنیادی طور پر دھونے کی وجہ سے ہوتا ہے، نہ کہ ڈائی کورنگ کی مقدار کی وجہ سے۔
یہ مظاہر سخت تکنیکی حالات میں تیار کیے گئے اعلیٰ معیار کے طباعت شدہ کپڑوں میں نہیں ہوتے۔ یہ واقعہ اس وقت ممکن نہیں ہے جب اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ پورے فرش پر پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، کیونکہ رنگین پیسٹ کو رولر پرنٹنگ کی طرح گھمایا جانے کے بجائے اس پر سکریپ کیا جاتا ہے۔ فرش سے ڈھکے چھپے ہوئے کپڑے عام طور پر سخت محسوس ہوتے ہیں۔
2. فلاکنگ پرنٹنگ فلاکنگ پرنٹنگ پرنٹنگ کا وہ طریقہ ہے جس میں فائبر کا ڈھیر جسے فائبر شارٹ پائل کہتے ہیں (تقریباً 1/10-1/4 انچ) ایک مخصوص پیٹرن میں کپڑے کی سطح پر لگا ہوا ہوتا ہے۔ دو مراحل کا عمل کپڑے پر ڈائی یا پینٹ کی بجائے چپکنے والی کے ساتھ ایک پیٹرن پرنٹ کرنے سے شروع ہوتا ہے، اور پھر فیبرک کو فائبر اسٹب کے ساتھ جوڑتا ہے، جو صرف اس جگہ پر رہتا ہے جہاں چپکنے والی چیز لگائی گئی ہو۔ فیبرک کی سطح پر مختصر فلاکنگ کو جوڑنے کے دو طریقے ہیں: مکینیکل فلاکنگ اور الیکٹرو سٹیٹک فلاکنگ۔ مکینیکل فلاکنگ میں، چھوٹے ریشوں کو تانے بانے پر چھان لیا جاتا ہے جب یہ فلاکنگ چیمبر سے فلیٹ چوڑائی میں گزرتا ہے۔
جب مشین سے ہلایا جاتا ہے تو، کپڑا ہل جاتا ہے، اور چھوٹے ریشے تصادفی طور پر کپڑے میں داخل ہو جاتے ہیں۔ الیکٹرو اسٹاٹک فلاکنگ میں، جامد بجلی مختصر ریشوں پر لگائی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کپڑے پر چپکنے پر تقریباً تمام ریشوں کی سیدھی سمت ہوتی ہے۔ مکینیکل فلاکنگ کے مقابلے میں، الیکٹرو اسٹاٹک فلاکنگ سست اور زیادہ مہنگا ہے، لیکن یہ زیادہ یکساں اور گھنے فلاکنگ اثر پیدا کر سکتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک فلاکنگ میں استعمال ہونے والے ریشوں میں اصل پیداوار میں استعمال ہونے والے تمام ریشے شامل ہوتے ہیں، جن میں ویسکوز ریشے اور نایلان سب سے زیادہ عام ہیں۔
زیادہ تر معاملات میں، سٹیپل ریشوں کو تانے بانے میں ٹرانسپلانٹ کرنے سے پہلے رنگ دیا جاتا ہے۔ ڈرائی کلیننگ اور/یا دھلائی کو برداشت کرنے کے لیے فلاکنگ فیبرک کی صلاحیت چپکنے والی کی نوعیت پر منحصر ہے۔ تانے بانے کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے بہت سے اعلی معیار کے چپکنے والی چیزیں دھونے، خشک صفائی، یا دونوں میں بہترین استحکام رکھتی ہیں۔ کیونکہ تمام چپکنے والے کسی بھی قسم کی صفائی کو برداشت نہیں کر سکتے، اس لیے یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ صفائی کا کون سا طریقہ کسی خاص فلاکنگ فیبرک کے لیے موزوں ہے۔
3. وارپ پرنٹنگ وارپ پرنٹنگ کا مطلب ہے کہ بنائی سے پہلے، کپڑے کے وارپ کو پرنٹ کیا جاتا ہے اور پھر کپڑے بنانے کے لیے سادہ ویفٹ (عام طور پر سفید) کے ساتھ بُنا جاتا ہے، لیکن بعض اوقات ویفٹ کا رنگ پرنٹ شدہ وارپ کے رنگ سے بہت مختلف ہوتا ہے۔ نتیجہ ایک نرم سایہ دار دانہ ہے، یہاں تک کہ تانے بانے پر پیٹرن کا دھندلا اثر۔ وارپ پرنٹنگ کی تیاری میں دیکھ بھال اور تفصیل کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ تقریباً صرف اعلیٰ درجے کے کپڑوں پر ہی پایا جاتا ہے، لیکن ریشوں سے بنے ہوئے کپڑے جو گرمی کی منتقلی کے ذریعے پرنٹ کیے جاسکتے ہیں، اس سے مستثنیٰ ہیں۔ وارپ ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ کی ترقی کے ساتھ، وارپ پرنٹنگ کی لاگت بہت کم ہو گئی ہے۔ تانے کی چھپائی کو تانے بانے اور ویفٹ کو باہر نکال کر پہچانا جا سکتا ہے، کیونکہ صرف وارپ کا رنگ پیٹرن کا ہوتا ہے، اور ویفٹ سفید یا سادہ ہوتا ہے۔ نقلی وارپ پرنٹنگ اثرات بھی پرنٹ کیے جا سکتے ہیں، لیکن اس کی شناخت کرنا آسان ہے کیونکہ پیٹرن کا رنگ وارپ اور ویفٹ دونوں پر موجود ہے۔
4. برنٹ آؤٹ پرنٹنگ

روٹ پرنٹنگ کیمیکلز کی پرنٹنگ ہے جو پیٹرن پر فائبر ٹشو کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، وہاں سوراخ ہوتے ہیں جہاں کیمیکل کپڑے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں. نقلی میش کڑھائی کے تانے بانے کو 2 یا 3 رولرس کے ساتھ پرنٹ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے، ایک رولر میں تباہ کن کیمیکل ہوتے ہیں، اور دوسرے رولر نقلی کڑھائی کی سلائی پرنٹ کرتے ہیں۔
یہ کپڑے سستے موسم گرما کے بلاؤز کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور سوتی لنگی کے لیے کچے کناروں کے لیے۔ پہنے ہوئے پرنٹس میں سوراخوں کے کناروں کو ہمیشہ قبل از وقت پہننے کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اس لیے تانے بانے کی پائیداری کمزور ہوتی ہے۔ پھولوں کی پرنٹ کی ایک اور قسم ملاوٹ شدہ سوت، کور لیپت سوت، یا دو یا دو سے زیادہ ریشوں کے مرکب سے بنے کپڑے ہیں، جہاں کیمیکلز ایک فائبر (سیلووز) کو تباہ کر سکتے ہیں، جس سے باقیوں کو کوئی نقصان نہیں پہنچتا ہے۔ پرنٹنگ کا یہ طریقہ بہت سے خاص اور دلچسپ طباعت شدہ کپڑے پرنٹ کر سکتا ہے۔
تانے بانے کو ویزکوز/پولیسٹر 50/50 ملاوٹ شدہ سوت سے بنایا جا سکتا ہے، اور جب پرنٹنگ کرتے ہیں تو، ویزکوز فائبر کا حصہ غائب ہو جاتا ہے (سڑ جاتا ہے)، جس سے پولیسٹر ریشہ بغیر کسی نقصان کے رہ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں صرف پولیسٹر یارن کی پرنٹنگ ہوتی ہے، اور بغیر پرنٹ شدہ پالئیےسٹر/ویزکوز فائبر ملاوٹ شدہ یارن کا اصلی نمونہ۔
5. ڈبل رخا پرنٹنگ

دو طرفہپرنٹنگتانے بانے کے دو طرفہ اثر حاصل کرنے کے لیے تانے بانے کے دونوں اطراف پرنٹ کر رہا ہے، جیسا کہ دونوں طرف ایک مربوط پیٹرن کے ساتھ چھپی ہوئی پیکیجنگ فیبرکس کی ظاہری شکل ہے۔ آخری استعمال دو طرفہ چادروں، ٹیبل کلاتھس، لائن لیس یا ڈبل رخا جیکٹس اور شرٹس تک محدود ہے۔
6. خصوصی پرنٹس خصوصی پرنٹس وہ پرنٹس ہوتے ہیں جن میں دو یا زیادہ منفرد پیٹرن ہوتے ہیں، ہر ایک کپڑے کے مختلف حصے پر پرنٹ ہوتا ہے، اس لیے ہر پیٹرن لباس میں ایک مخصوص پوزیشن میں واقع ہوگا۔ مثال کے طور پر، ایک فیشن ڈیزائنر سامنے اور پیچھے نیلے اور سفید پولکا نقطوں کے ساتھ، ایک ہی نیلے اور سفید آستینوں کے ساتھ، لیکن ایک دھاری دار پیٹرن کے ساتھ ایک بلاؤز ڈیزائن کرے گا۔ اس صورت میں، لباس ڈیزائنر فیبرک ڈیزائنر کے ساتھ مل کر پولکا ڈاٹ اور پٹی والے عناصر کو ایک ہی رول پر تخلیق کرتا ہے۔ پرنٹنگ پوزیشن کی ترتیب اور ہر پیٹرن کے عنصر کے لیے فیبرک یارڈز کی تعداد کو احتیاط سے ترتیب دیا جانا چاہیے تاکہ فیبرک کے استعمال کی شرح زیادہ سے زیادہ ہو اور زیادہ فضلہ نہ ہو۔ ایک اور قسم کی خصوصی پرنٹنگ کپڑوں کے پہلے سے کٹے ہوئے ٹکڑوں پر پرنٹ کی جاتی ہے، جیسے بیگ اور کالر، تاکہ لباس کے بہت سے مختلف اور منفرد نمونے بنائے جا سکیں۔ شیٹس کو ہاتھ سے یا گرمی کی منتقلی کے ذریعہ پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔
روایتی پرنٹنگ کے عمل میں پیٹرن ڈیزائن، سلنڈر اینگریونگ (یا اسکرین پلیٹ بنانا، گول اسکرین پروڈکشن)، کلر پیسٹ ماڈیولیشن اور پرنٹ شدہ پیٹرن، پوسٹ ٹریٹمنٹ (بھاپ، ڈیزائزنگ، واشنگ) اور دیگر چار عمل شامل ہیں۔
② پیٹرن ڈیزائن
1. کپڑے کے استعمال کے مطابق (جیسے مردوں کے،خواتین کیٹائیز، سکارف وغیرہ) پیٹرن کے انداز، لہجے اور پیٹرن کو سمجھیں۔
2. کپڑے کے مواد کے انداز کے ساتھ ہم آہنگی میں، جیسے ریشم اور بھنگ کی مصنوعات شاندار ڈگری اور رنگ کی پاکیزگی میں بہت بڑا فرق ہے۔
3. پیٹرن کے اظہار کی تکنیک، رنگ اور پیٹرن کی ساخت پرنٹنگ کے عمل اور کپڑے کی چوڑائی، دھاگے کی سمت، کپڑے کی کٹائی اور سلائی اور دیگر عوامل کو پورا کرتی ہے۔ خاص طور پر پرنٹنگ کے مختلف طریقے، پیٹرن کا انداز اور کارکردگی کی تکنیک بھی مختلف ہیں، جیسے رولر پرنٹنگ کے رنگ سیٹوں کی تعداد 1 سے 6 سیٹ ہے، اور پھول کی چوڑائی رولر کے سائز سے محدود ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کے رنگوں کے سیٹوں کی تعداد 10 سے زیادہ سیٹوں تک پہنچ سکتی ہے، اور ترتیب کا چکر اتنا بڑا ہو سکتا ہے کہ ایک کپڑے کو پرنٹ کیا جا سکے، لیکن یہ صاف اور باقاعدہ جیومیٹرک پیٹرن کے ڈیزائن کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4. پیٹرن سٹائل ڈیزائن مارکیٹ اور اقتصادی فوائد پر غور کرنا چاہئے
③ پھولوں کے سلنڈر کی نقش و نگار، سکرین پلیٹ بنانا، گول جال بنانا
سلنڈر، سکرین اور گول سکرین پرنٹنگ کے عمل کا مخصوص سامان ہیں۔ ڈیزائن کردہ پیٹرن کو رنگین پیسٹ کے عمل کے تحت کپڑے پر متعلقہ پیٹرن بنانے کے لیے، سلنڈر اینگریونگ، اسکرین پلیٹ بنانے اور سرکلر نیٹ بنانے جیسے عمل کی انجینئرنگ کو انجام دینا ضروری ہے، تاکہ متعلقہ پیٹرن کا ماڈل بنایا جاسکے۔
1. سلنڈر کندہ کاری: سلنڈر پرنٹنگ مشین پرنٹنگ، تانبے کے سلنڈر پر پیٹرن کندہ کاری، رنگین پیسٹ کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال ہونے والی ٹوئل لائنیں یا نقطے موجود ہیں۔ تانبے کے رولر کی سطح پر مقعر کے نمونوں کو تراشنے کے عمل کو سلنڈر اینگریونگ کہا جاتا ہے۔ سلنڈر لوہے کے کھوکھلے رول کاپر چڑھایا ہوا ہے یا تانبے کے ساتھ کاسٹ کیا گیا ہے، فریم عام طور پر 400 ~ 500 ملی میٹر ہے، لمبائی پرنٹنگ مشین کے طول و عرض پر منحصر ہے۔ پیٹرن کندہ کاری کے طریقوں میں ہاتھ کی کندہ کاری، تانبے کی بنیادی کندہ کاری، چھوٹی نقاشی، فوٹو گرافی کی نقاشی، الیکٹرانک کندہ کاری وغیرہ شامل ہیں۔
2. سکرین پلیٹ بنانے: فلیٹ سکرین پرنٹنگ اسی سکرین بنانے کی ضرورت ہے. فلیٹ اسکرین پلیٹ بنانے میں اسکرین فریم بنانا، میش بنانا اور اسکرین پیٹرن بنانا شامل ہے۔ اسکرین کا فریم سخت لکڑی یا ایلومینیم کے کھوٹ کے مواد سے بنا ہے، اور پھر اسکرین کے فریم پر، یعنی اسکرین پر نایلان، پالئیےسٹر یا سلک فیبرک کی ایک مخصوص وضاحت کھینچی جاتی ہے۔ اسکرین پیٹرن کی تیاری عام طور پر فوٹو سینسیٹو طریقہ (یا الیکٹرانک رنگ علیحدگی کا طریقہ) یا اینٹی پینٹ طریقہ استعمال کرتی ہے۔
3. گول نیٹ پروڈکشن: گول نیٹ پرنٹنگ کی ضرورت ہے۔ سوراخ کے ساتھ نکل جال پہلے بنایا جاتا ہے، اور پھر نکل جال کو سخت کرنے کے لیے نکل جال کے دونوں سروں پر ایک گول دھاتی فریم لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد نکل نیٹ کو فوٹو سینسیٹو گلو کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، رنگ علیحدگی کے نمونے کے پیٹرن کو نکل نیٹ میں مضبوطی سے لپیٹا جاتا ہے، اور پیٹرن کے ساتھ سرکلر نیٹ فوٹو سینسیٹو طریقہ سے بنتا ہے۔
4. کلر پیسٹ ماڈیولیشن اور پرنٹ شدہ پیٹرن IV۔ علاج کے بعد (بھاپنا، ڈیزائن کرنا، دھونا)
پرنٹنگ اور خشک کرنے کے بعد، عام طور پر بھاپ، رنگ کی نشوونما یا ٹھوس رنگ کا علاج کرنا ضروری ہوتا ہے، اور پھر رنگ پیسٹ میں پیسٹ، کیمیائی ایجنٹوں اور تیرتے رنگ کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے ڈیزائزنگ اور واشنگ کرنا پڑتا ہے۔
بھاپ کو بھاپ بھی کہا جاتا ہے۔ کپڑے پر پرنٹنگ پیسٹ خشک ہونے کے بعد، رنگ کو پیسٹ سے فائبر میں منتقل کرنے اور بعض کیمیائی تبدیلیوں کو مکمل کرنے کے لیے، عام طور پر بھاپ لینا ضروری ہوتا ہے۔ سٹیمنگ کے عمل میں، بھاپ پہلے کپڑے پر گاڑھا ہو جاتی ہے، کپڑے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، فائبر اور پیسٹ پھول جاتے ہیں، رنگ اور کیمیائی ایجنٹ تحلیل ہو جاتے ہیں، اور کچھ کیمیائی رد عمل رونما ہوتے ہیں، اس وقت ڈائی پیسٹ سے فائبر میں منتقل ہو جاتی ہے، اس طرح رنگنے کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، پیسٹ کی موجودگی کی وجہ سے، رنگوں کو پرنٹ کرنے کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، اور بخارات کا وقت پیڈ رنگنے سے زیادہ طویل ہے۔ بھاپ کے حالات بھی رنگوں اور کپڑوں کی خصوصیات کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔
آخر میں، پرنٹ شدہ کپڑے کو مکمل طور پر ڈیزائز کیا جانا چاہئے اور کپڑے پر پیسٹ، کیمیائی ری ایجنٹس اور تیرتے رنگ کو دور کرنے کے لیے دھونا چاہیے۔ پیسٹ کپڑے پر رہتا ہے، اسے کھردرا محسوس ہوتا ہے۔ تیرتا ہوا رنگ کپڑے پر رہتا ہے، جو رنگ کی چمک اور رنگنے کی رفتار کو متاثر کرے گا۔
طباعت شدہ کپڑے میں خرابی۔
پرنٹنگ کے عمل کی وجہ سے سب سے عام پرنٹنگ نقائص درج ہیں اور ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔ یہ نقائص پرنٹنگ کے عمل میں غلط ہینڈلنگ، پرنٹنگ سے پہلے کپڑے کی غلط ہینڈلنگ، یا پرنٹ شدہ مواد میں ہی نقائص کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔ چونکہ ٹیکسٹائل پرنٹنگ بہت سے طریقوں سے رنگنے کے مترادف ہے، بہت سے نقائص جو رنگنے میں پائے جاتے ہیں وہ پرنٹ شدہ کپڑوں میں بھی موجود ہیں۔
1. خشک ہونے سے پہلے رگڑ کی وجہ سے پرنٹنگ ڈریگ پرنٹنگ پیسٹ داغ۔
2. کپڑے پر چھڑکنے والی رنگین پرنٹنگ پیسٹ ہموار نہیں ہے، لیکن کپڑے، رنگ کے نقطہ یا چھڑکنے والے رنگ پر چھڑکا یا چھڑکا ہوا ہے.
3. فزی کنارے کا پیٹرن ہموار نہیں ہے، لائن واضح نہیں ہے، اکثر غلط گانے یا پیسٹ ارتکاز کی وجہ سے مناسب نہیں ہے۔
4. پھولوں کو پرنٹنگ رولر یا اسکرین عمودی طور پر منسلک ہونے کی وجہ سے ہونے کی اجازت نہیں ہے، رجسٹریشن سے پہلے اور بعد میں پیٹرن درست نہیں ہے۔ اس خرابی کو مماثل یا پیٹرن شفٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔
5. پرنٹنگ کے عمل میں پرنٹنگ مشین کی وجہ سے پرنٹنگ کو روکنا اچانک بند ہو گیا، اور پھر اس پر سوئچ کر دیا گیا، جس سے نتائج تانے بانے کے رنگ میں پیدا ہوئے۔
6. طباعت شدہ تانے بانے پر ایک یا ایک سے زیادہ رنگ کی جگہ کے ساتھ چھپی ہوئی جھاڑیوں کا حصہ اکثر خراب ہو جاتا ہے، عام طور پر پرنٹنگ پیسٹ میں استعمال ہونے والے نقصان دہ کیمیکلز کی وجہ سے۔ یہ مسئلہ ڈسچارج پرنٹ شدہ فیبرک کے ڈرائنگ حصے میں بھی پایا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 11-2025