لباس کے معیار کی جانچ کیسے کریں؟

لباس کا معیارمعائنہ کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: "داخلی معیار" اور "بیرونی معیار" معائنہ

کسی لباس کا اندرونی معیار کا معائنہ
1 ، لباس "اندرونی معیار کے معائنہ" سے مراد لباس ہے: رنگین روزہ ، پییچ ویلیو ، فارملڈہائڈ ، نائٹروجن ، دودھ چیونگ ڈگری ، سکڑنے کی شرح ، دھات کے زہریلے مادے .. وغیرہ۔
2. بہت سے "داخلی معیار" معائنہ کا ضعف نہیں ہوسکتا ہے ، لہذا جانچ کے لئے خصوصی ٹیسٹنگ ڈیپارٹمنٹ اور پیشہ ور اہلکاروں کا سامان قائم کرنا ضروری ہے۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ، وہ "رپورٹ" پارٹی کے ساتھ کمپنی کے معیار کے اہلکاروں کو منتقل کرنے کی کوشش کریں گے!
بیرونی معیارلباس کا معائنہ

ظاہری معائنہ ، طول و عرض کا معائنہ ، سطح / معاون مادی معائنہ ، عمل معائنہ ، کڑھائی کی پرنٹنگ / واٹر واٹر معائنہ ، استری معائنہ ، پیکیجنگ معائنہ۔
1 ، ظاہری معائنہ: لباس کی ظاہری شکل کی جانچ کریں: نقصان ، واضح رنگ فرق ، سوت ، رنگ سوت ، ٹوٹا ہوا سوت ، داغ ، رنگ ، رنگ… زلزلہ نقطہ۔
2 ، سائز کا معائنہ: متعلقہ دستاویزات اور اعداد و شمار کے مطابق پیمائش کی جاسکتی ہے ، کپڑے کو برابر کیا جاسکتا ہے ، اور پھر کسی حصے کی پیمائش اور توثیق۔ پیمائش کی اکائی "سینٹی میٹر سسٹم" (سی ایم) ہے ، اور بہت سے غیر ملکی کاروباری اداروں کا استعمال "انچ سسٹم" (انچ) ہے۔ یہ ہر کمپنی اور مہمانوں کی ضروریات پر منحصر ہے۔
3. چہرہ / لوازمات معائنہ:
A, تانے بانے کا معائنہ: چیک کریں کہ آیا یہاں کوئی تانے بانے ، ڈرائنگ سوت ، ٹوٹا ہوا سوت ، سوت گرہ ، رنگ سوت ، فلائنگ سوت ، کنارے کا رنگ فرق ، داغ ، سلنڈر فرق… ایک منٹ انتظار کریں۔
بی ، لوازمات کا معائنہ: جیسے ، زپر چیک: چاہے اوپر اور نیچے ہموار ہو ، چاہے ماڈل مستقل ہو ، چاہے زپ کی دم میں ربڑ کا کانٹا ہو۔ چار قریب بٹن چیک کریں: بٹن کا رنگ ، سائز لائن میں ہے ، اوپر اور نیچے بکسوا مضبوط ، ڈھیلا ، بٹن کنارے تیز ہے۔ کار سیون معائنہ: کار لائن کا رنگ ، تصریح ، چاہے ختم ہو۔ ہاٹ ڈرل چیک: گرم ڈرل مضبوط ہے ، سائز کی وضاحتیں۔ ایک منٹ کا انتظار کریں….
4 ، عمل کا معائنہ: لباس ، کالر ، کف ، آستین کی لمبائی ، جیب کے ہم آہنگی والے حصے پر دھیان دیں ، چاہے توازن۔ کالر: چاہے گول اور ہموار ، سیدھا۔ پیر کی طرف: چاہے کوئی ناہموار کیوئ ہو۔ شانگ آستین: شانگ کف کھاتے ہیں ممکنہ تحلیل یکساں ہے۔ فرنٹ اور مڈل زپر: چاہے زپ سیون ہموار ہو اور زپ کی ضرورت ہموار ہو۔ پیر کے منہ ؛ چاہے ہم آہنگی ، مستقل سائز۔
5. کڑھائی کی پرنٹنگ / دھونے کے پانی کے معائنے: کڑھائی کی پرنٹنگ کے مقام ، سائز ، رنگ ، شکل کا اثر پر توجہ دیں۔ لانڈری کا پانی چیک کرنے کے لئے: پانی دھونے کے بعد اثر محسوس ہوتا ہے ، رنگ ، بغیر چیتھڑوں کے نہیں۔
6 ، استری معائنہ: استری کرنے والے کپڑوں کے فلیٹ ، خوبصورت ، شیکن پیلے ، پانی پر دھیان دیں۔
7 ، پیکیجنگ معائنہ: دستاویزات اور اعداد و شمار کا استعمال ، بیرونی باکس کے نشان ، ربڑ بیگ ، بارکوڈ اسٹیکر ، لسٹنگ ، ہینگر ، چیک کریں ، چاہے وہ صحیح ہو۔ چاہے پیکنگ کی مقدار تقاضوں کو پورا کرے ، اور آیا کوڈ نمبر درست ہے۔ (نمونے لینے کا معائنہ AQL 2.5 معائنہ کے معیار کے مطابق کیا جائے گا۔）

لباس کے معیار کے معائنے کا مواد
فی الحال ، گارمنٹس انٹرپرائزز کے ذریعہ کئے جانے والے معیار کا معائنہ زیادہ تر ظاہری معیار کا معائنہ ہوتا ہے ، بنیادی طور پر لباس کے لوازمات ، سائز ، سلائی ، لیبلنگ کے پہلوؤں سے۔ معائنہ کے مندرجات اور معائنہ کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
1 تانے بانے ، مواد
① ، ہر طرح کے لباس کے کپڑے ، مواد ، معاون مواد دھونے کے بعد ختم نہیں ہوتے ہیں: ساخت (ساخت ، احساس ، چمک ، تانے بانے کی تنظیم ، وغیرہ) ، نمونے اور کڑھائی (مقام ، علاقہ) ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔
② ، ہر طرح کے لباس کی مصنوعات کے تانے بانے میں عرض البلد ڈھلوان کا رجحان نہیں ہوسکتا ہے۔
③ ، ہر طرح کے لباس تیار شدہ مصنوعات کی سطح ، اندر ، معاون مواد میں ریشم ، نقصان ، سوراخ نہیں ہوسکتے ہیں یا سنگین بنائی کی باقیات (گھومنے ، سوت کی کمی ، دھاگے ، وغیرہ) اور کپڑے کے کنارے کا پنہول پہننے کے اثر کو متاثر نہیں کرسکتے ہیں۔
④ ، چمڑے کے تانے بانے کی سطح گڑھے ، سوراخوں اور خروںچ کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرسکتی ہے۔
⑤ ، بنائی کے لباس میں ناہموار رجحان کی سطح نہیں ہوسکتی ہے ، اور لباس کی سطح میں سوت کے جوڑ نہیں ہوسکتے ہیں۔
⑥ ، ہر طرح کے لباس کی سطح ، اندر ، لوازمات میں تیل کے داغ ، قلم کے داغ ، زنگ آلود داغ ، داغ ، رنگ داغ ، واٹر مارک ، آفسیٹ پرنٹنگ ، پاؤڈر پرنٹنگ اور دیگر قسم کے داغ نہیں ہوسکتے ہیں۔
⑦. رنگ کا فرق: A. ایک ہی لباس پر ایک ہی رنگ کے مختلف رنگوں کا رنگ نہیں۔ B. ایک ہی لباس کے ایک ہی لباس پر کوئی سنجیدہ داغدار داغ نہیں (سوائے تانے بانے کے ڈیزائن کی ضروریات کے) ؛ C. ایک ہی لباس کے ایک ہی رنگوں کے درمیان کوئی واضح رنگ فرق نہیں۔ D. اوپر اور مماثل نیچے ؛
⑧ ، تمام دھونے ، پیسنے اور سینڈ بلاسٹنگ کپڑے کو نرم ، صحیح رنگ ، سڈول پیٹرن ، اور تانے بانے کو کوئی نقصان نہیں ہونا چاہئے (سوائے خصوصی ڈیزائن کے)۔
⑨ ، تمام لیپت تانے بانے کو یکساں طور پر لیپت کرنا چاہئے ، مضبوط ، سطح کی باقیات نہیں ہوسکتی ہیں۔ تیار شدہ مصنوعات میں دھونے کے بعد کوٹنگ فومنگ اور گر نہیں سکتی۔
2 طول و عرض
product تیار شدہ مصنوعات کے ہر حصے کا سائز مطلوبہ وضاحتیں اور طول و عرض کے مطابق ہوتا ہے ، اور غلطی رواداری کی حد سے تجاوز نہیں کرنی چاہئے۔
② ، ہر حصے کی پیمائش کا طریقہ تقاضوں کے مطابق سختی سے ہے۔
3 عمل
①. آسنجن:
A. تمام استر حصوں کو سطح کے لئے موزوں استر ، استر کے مواد ، رنگ اور سکڑنے کا انتخاب کرنا چاہئے۔
بی ، ہر چپکنے والی استر کا حصہ مضبوطی اور ہموار ہونا چاہئے ، گلو نہیں ہوسکتا ، فومنگ رجحان ، تانے بانے سکڑنے کا سبب نہیں بن سکتا۔
②. سکرو عمل:
A. سلائی لائن کی قسم اور رنگین ٹیسٹ کو سطح اور مادے کے رنگ اور بناوٹ کے ساتھ مماثل ہونا چاہئے ، اور کیل بکسوا لائن کو بٹن کے رنگ کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے (خاص ضروریات کے علاوہ) ؛
B. ہر سیون (ریپنگ سیون سمیت) پر کوئی جمپنگ سوئی ، دھاگے توڑنے ، سیون ڈیسیڈنگ یا مسلسل دھاگے کا آغاز نہیں۔
C. ہر سیون (بشمول ریپنگ سیون سمیت) اور کھلی لائن ہموار ہونا چاہئے ، لائن کی سختی مناسب ہونی چاہئے ، اور اس میں کوئی تیرتی لکیر ، میان ، کھینچنے یا سخت مظاہر نہیں ہونا چاہئے جو ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔
D ، ہر روشن لکیر میں سطح نہیں ہوسکتی ہے ، نیچے کی لکیر باہمی شفاف رجحان ، خاص طور پر سطح کے رنگ کی نیچے والی لکیر ایک ہی وقت میں نہیں ہے۔
E ، مشترکہ کی صوبائی نوک نہیں کھول سکتی ، سامنے کا پیکیج سے باہر نہیں ہوسکتا ہے۔
F. جب سلائی ہوتی ہے تو ، متعلقہ حصوں کے ٹانکے کی پسماندہ سمت پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور اسے مڑا یا مڑا نہیں جانا چاہئے۔
جی ، ہر طرح کے لباس کی تمام گرہیں بے نقاب نہیں ہوسکتی ہیں۔
H. جہاں رولنگ بار ، کناروں یا دانت ہیں ، کناروں اور دانتوں کی چوڑائی یکساں ہونا چاہئے۔
میں ، رنگین لائن سلائی کے ساتھ ہر طرح کے لوگو کی ایپلی کیشن ، اور اس میں اون اوس کا کوئی رجحان نہیں ہوسکتا ہے۔
جے ، جہاں کڑھائی کا انداز موجود ہے ، کڑھائی کے حصے ہموار ہونا چاہئے ، جھاگ نہیں کرنا چاہئے ، طول بلد نہ کھانا ، کوئی بال اوس نہیں ، استر کاغذ یا استر کپڑے کے پچھلے حصے کو صاف کرنا چاہئے۔
K ، ہر سیون چوڑائی اور تنگ میں یکساں ہونا چاہئے ، اور ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔
③ لاکنگ کا عمل:
A ، ہر طرح کے لباس بکسوا (جس میں بٹن ، بٹن ، چار بکسوا ، ہک ، ویلکرو ، وغیرہ شامل ہیں) صحیح طریقہ کار ، اسی طرح کی درستگی ، کیل فرم ، مکمل اور کوئی اون نہیں ، اور مکمل ہونے کے لئے بکسوا پر توجہ دیں۔
بی ، لباس کا بٹن مکمل ، فلیٹ ، مناسب سائز ، بہت ٹھیک ، بہت بڑا ، بہت چھوٹا ، سفید یا اون ہونا چاہئے۔
سی ، بٹنوں اور چار بٹنوں کو پیڈ اور گسکیٹ ہونا چاہئے ، اور سطح (جلد) کے مواد پر کرومیم کے نمبر یا کرومیم کو نقصان نہیں ہوتا ہے۔
④ afferfinish:
A ، ظاہری شکل: تمام کپڑے پورے جسم کے وائرلیس بال ہونے چاہئیں۔
بی ، ہر طرح کے لباس کو استری اور ہموار ہونا چاہئے ، مردہ گنا ، روشنی ، گرم نشانات یا جلانے کا رجحان نہیں ہوسکتا ہے۔
C. ہر مشترکہ میں ہر سیون کی گرم الٹا سمت پورے ٹکڑے کے ساتھ مطابقت رکھنی چاہئے ، اور اسے مڑا یا مڑا نہیں ہونا چاہئے۔
D ، ہر سڈول والے حصے کے سیون کی الٹا سمت ہم آہنگی کا ہونا چاہئے۔
ای ، پتلون کا اگلا اور پیچھے ضروریات کے مطابق سختی سے ہونا چاہئے۔
4 لوازمات
① ، زپ فاسٹنر:
A ، زپ رنگ ، صحیح مواد ، کوئی ڈیکولرائزیشن ، رنگین رجحان ؛
بی ، سر کو مضبوط کھینچیں ، بار بار پل کا مقابلہ کریں۔
C. دانتوں کا سر اناسٹوموسس پیچیدہ اور یکساں ہے ، بغیر دانتوں کے گمشدہ اور ریویٹنگ کے رجحان کو کھونے کے بغیر۔
D. ہموار بند ہونا ؛
ای ، اسکرٹ اور پتلون کے زپپر میں خودکار لاک ہونا ضروری ہے اگر یہ عام زپ ہے۔
② ، بٹن ، چار ٹکڑا بکل ، ہک ، ویلکرو ، بیلٹ اور دیگر لوازمات:
A ، صحیح رنگ اور مواد ، رنگین نہیں۔
B. ظاہری شکل اور استعمال کو متاثر کرنے میں کوئی معیار کا مسئلہ نہیں ہے۔
سی ، کھلی اور آسانی سے بند ہو رہی ہے ، اور بار بار کھلنے اور بند ہونے کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
5 مختلف نشانیاں
① ، اہم معیار: مرکزی معیار کا مواد درست ، مکمل ، صاف ، نامکمل نہیں ہونا چاہئے اور صحیح پوزیشن میں سلائی ہونا چاہئے۔
② ، سائز کا معیار: سائز کے معیار کا مواد درست ، مکمل ، واضح ، فرم سلائی ، صحیح قسم کی سلائی ہونا چاہئے ، اور رنگ مرکزی معیار کے مطابق ہے۔
Side ، سائیڈ مارک یا ہیم: سائیڈ مارک یا ہیم کی ضروریات درست ، صاف ، سلائی کی پوزیشن درست ، فرم ، خصوصی توجہ کو الٹ نہیں کیا جاسکتا ہے۔
④ ، واش کیئر لیبل:
A. دھونے کے نشان کا انداز آرڈر کے مطابق ہے ، دھونے کا طریقہ متن اور متن کے مطابق ہے ، علامت اور متن پرنٹ کیا جاتا ہے ، تحریر درست ہے ، سلائی مضبوط ہے اور سمت درست ہے (لباس ٹائل اور ڈیسک ٹاپ کو نام کے ساتھ چھپایا جانا چاہئے ، جس میں عربی حروف کے ساتھ نیچے عربی حروف کے ساتھ) ؛
B. دھونے کا نشان متن واضح اور دھونے سے مزاحم ہونا چاہئے۔
سی ، لباس کے لوگو کی ایک ہی سیریز کو غلط ٹائپ نہیں کیا جاسکتا۔
لباس کے معیارات نہ صرف لباس کے ظاہری معیار کو طے کرتے ہیں ، بلکہ داخلی معیار بھی ایک اہم مصنوعات کے معیار کا مواد ہے ، اور معیاری نگرانی کے محکموں اور صارفین کی طرف سے زیادہ سے زیادہ توجہ ہے۔ لباس کے برانڈ انٹرپرائزز اور لباس غیر ملکی تجارتی کاروباری اداروں کو اندرونی معیار کے معائنے اور لباس کے کنٹرول کو مستحکم کرنے کی ضرورت ہے۔
معائنہ اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
لباس کی پیداوار کا عمل جتنا پیچیدہ عمل ، عمل جتنا طویل ، معائنہ کے اوقات اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس کی ضرورت ہوگی۔ عام طور پر ، سلائی کے عمل کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کرنا چاہئے۔ یہ معائنہ عام طور پر معیاری معائنہ کے اہلکاروں یا اسمبلی لائن پر ٹیم لیڈر کے ذریعہ کیا جاتا ہے تاکہ اس سے پہلے معیار کی تصدیق کا بندوبست کیا جاسکے ، تاکہ مصنوعات میں بروقت ترمیم کی سہولت مل سکے۔
سوٹ جیکٹس اور دیگر لباس کی کچھ اعلی معیار کی ضروریات کے لئے ، اجزاء کے امتزاج سے پہلے مصنوع کے کچھ حصے۔ مثال کے طور پر ، جیب کو مکمل کرنے کے بعد ، صوبائی چینل ، موجودہ ٹکڑے پر چھڑکنے کے بعد ، آستین اور کالر کے کچھ حصوں کا بھی لباس کے ساتھ مل کر معائنہ کیا جانا چاہئے۔ معائنہ کا کام مشترکہ عمل کے اہلکاروں کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے تاکہ معیاری مسائل والے حصوں کو مشترکہ پروسیسنگ کے عمل میں جانے سے روک سکے۔
نیم تیار شدہ مصنوعات کے معائنے اور پرزوں کے کوالٹی کنٹرول پوائنٹ کو شامل کرنے کے بعد ، ایسا لگتا ہے کہ یہ بہت ساری افرادی قوت ہے اور وقت ضائع ہوتا ہے ، لیکن اس سے دوبارہ کام کا حجم کم ہوسکتا ہے اور معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور معیاری لاگت کی سرمایہ کاری قابل قدر ہے۔
معیار میں بہتری
مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے مستقل بہتری کے ذریعے کاروباری اداروں ، جو انٹرپرائز کوالٹی مینجمنٹ کا ایک اہم لنک ہے۔ معیار میں بہتری عام طور پر درج ذیل طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے:
1 مشاہدات:
گروپ لیڈر یا معائنہ کرنے والے اہلکاروں کے بے ترتیب مشاہدے کے ذریعے ، معیار کے مسائل کو وقت کے ساتھ ساتھ نشاندہی کی جانی چاہئے ، اور آپریٹرز کو آپریشن کے صحیح طریقہ اور معیار کی ضروریات کو بتانا چاہئے۔ نئے ملازمین یا اس نئی پروڈکٹ کے لئے آن لائن ، اس طرح کا معائنہ ضروری ہے ، تاکہ زیادہ سے زیادہ مصنوعات پر کارروائی نہ کی جاسکے جن کی مرمت کی ضرورت ہے۔
2. ڈیٹا تجزیہ کا طریقہ:
نااہل مصنوعات کے معیار کے مسائل کے اعدادوشمار کے ذریعہ ، بنیادی وجوہات کا تجزیہ کیا جاتا ہے ، اور بعد میں پیداواری لنک میں بامقصد بہتری کی گئی ہے۔ اگر لباس کی جسامت میں عام طور پر بڑا یا چھوٹا مسئلہ ہے تو ، اس طرح کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ کرنا ضروری ہے ، بعد کی پیداوار میں جیسے نمونے کے سائز میں ایڈجسٹمنٹ ، فیبرک پری سکڑنے ، لباس کے سائز کی پوزیشننگ اور دیگر طریقوں کو بہتر بنانے کے ل .۔ ڈیٹا تجزیہ کاروباری اداروں کی معیار کی بہتری کے لئے ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔ گارمنٹس انٹرپرائزز کو معائنہ لنک کے ڈیٹا ریکارڈ کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ معائنہ نہ صرف نااہل مصنوعات ، اور پھر مرمت کے بارے میں جاننے کے لئے ہے ، بلکہ بعد کی روک تھام کے لئے اسی طرح کے اعداد و شمار کو جمع کرنا بھی ہے۔
3. کوالٹی ٹریس ایبلٹی کا طریقہ:
معیار کے سراغ لگانے کے طریقہ کار کے ساتھ ، معیاری مسائل والے ملازمین کو اسی ترمیم اور معاشی ذمہ داری کو برداشت کرنا چاہئے۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ ، ہم ملازمین کے معیار کی آگاہی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور نااہل مصنوعات تیار نہیں کرسکتے ہیں۔ کوالٹی ٹریس ایبلٹی کے طریقہ کار کو استعمال کرنے کے ل the ، مصنوعات کو لیبل پر کیو آر کوڈ یا سیریل نمبر کے ذریعے پروڈکشن لائن تلاش کرنی چاہئے ، اور پھر اس سے متعلقہ شخص کو عمل کے مختص کے مطابق انچارج تلاش کرنا چاہئے۔
معیار کی کھوج نہ صرف اسمبلی لائن میں کی جاسکتی ہے ، بلکہ پوری پیداوار کے عمل میں بھی کی جاسکتی ہے ، اور یہاں تک کہ اس کی سطح کے لوازمات کے سپلائرز کو بھی تلاش کیا جاسکتا ہے۔ لباس کے اندرونی معیار کے مسائل بنیادی طور پر ٹیکسٹائل اور رنگنے اور ختم کرنے کے عمل سے تشکیل پاتے ہیں۔ جب اس طرح کے معیار کے مسائل پائے جاتے ہیں تو ، متعلقہ ذمہ داریوں کو تانے بانے سپلائر کے ساتھ تقسیم کیا جانا چاہئے۔ سطح کے سپلائر کو تلاش کرنا اور اس کو ایڈجسٹ کرنا یا وقت میں سطح کے مواد سپلائر کو تبدیل کرنا بہتر ہے۔
لباس کے معیار کے معائنے کے لئے تقاضے
ایک عام ضرورت
1 ، کپڑے ، بہترین معیار کے لوازمات ، صارفین کی ضروریات کے مطابق ، صارفین کے ذریعہ تسلیم شدہ بلک سامان ؛
2 ، درست انداز اور رنگ ملاپ ؛
3 ، سائز قابل اجازت غلطی کی حد میں ہے۔
4 ، عمدہ کاریگری ؛
5. مصنوعات صاف ، صاف اور اچھی لگتی ہیں۔
دو ظاہری تقاضے
1 ، سامنے کا سیدھا ، فلیٹ لباس ، یکساں لمبائی اور لمبائی ہے۔ سامنے والا فلیٹ لباس ، یکساں چوڑائی ، سامنے سے سامنے سے زیادہ لمبا نہیں ہوسکتا ہے۔ زپ ہونٹ فلیٹ ہونا چاہئے ، وردی شیکن نہیں ، کھلا نہیں۔ زپ لہرنے کا متحمل نہیں ہوسکتا۔ بٹن سیدھے اور یکساں ہیں ، برابر وقفہ کاری کے ساتھ۔
2 ، لائن یکساں اور سیدھی ہے ، منہ تھوک نہیں ہے ، چوڑائی اور چوڑائی ہے۔
3 ، کانٹا سیدھا ، کوئی ہلچل نہیں۔
4 ، جیب کے بانی ، فلیٹ لباس ، بیگ کا منہ خلاء نہیں ہوسکتا ہے۔
5 ، بیگ کا احاطہ ، بیگ مربع فلیٹ لباس ، اونچائی ، سائز سے پہلے اور بعد میں۔ بیگ کی سطح میں۔ ایک ہی سائز ، بانی فلیٹ لباس۔
6 ، کالر کا سائز یکساں ہے ، سر فلیٹ ہے ، دونوں سر صاف ہیں ، کالر گھوںسلا گول ہے ، کالر فلیٹ ہے ، لچکدار ہے ، منہ سیدھا نہیں ہے ، نیچے کا کالر بے نقاب نہیں ہے۔
7 ، کندھے کے فلیٹ ، کندھے کی سیون سیدھے ، دو کندھے کی چوڑائی مستقل ، سیون ہم آہنگ ہے۔
8 ، آستین کی لمبائی ، آستین کا سائز ، چوڑائی اور چوڑائی ، آستین لوپ کی اونچائی ، لمبائی اور اسی کی چوڑائی۔
9 ، پچھلا فلیٹ ، سیدھا سیدھا ، عقبی بیلٹ افقی توازن ، لچکدار موزوں۔
10 ، نیچے کی طرف گول ، فلیٹ ، بلوط کی جڑ ، پسلی کی چوڑائی تنگ ، پٹی سیون پر پسلی۔
11 ، مواد کے ہر حصے کی جسامت اور لمبائی تانے بانے کے ل suitable موزوں ہونی چاہئے ، لٹکا نہیں ، الٹی نہ کریں۔
12 ، ربن ، لیس کے دونوں اطراف کے باہر کپڑوں پر کار ، دونوں اطراف کا نمونہ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔
13 ، کاٹن فلر فلیٹ ، یکساں لائن ، صاف لائن ، سامنے اور عقبی مشترکہ سیدھ ہونا۔
14 ، تانے بانے میں اون (اون) ہے ، سمت کو ممتاز کرنے کے لئے ، اون (اون) الٹی سمت ایک ہی سمت میں ہونا چاہئے۔
15 ، اگر آستین سے سگ ماہی کا انداز ، سگ ماہی کی لمبائی 10 سینٹی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے تو ، مہر مستقل ، مضبوط اور صاف ہے۔
16 ، کیس کے تانے بانے کی ضروریات ، پٹی درست ہونی چاہئے۔
کاریگری کے لئے 3 جامع تقاضے
1. کار لائن ہموار ہے ، جھرریوں یا مڑے ہوئے نہیں۔ ڈبل لائن حصے میں ڈبل انجکشن کار سیون کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے کی سطح کی لائن یکساں ہے ، کوئی جمپنگ انجکشن ، کوئی تیرتی لائن ، اور مستقل لائن ہے۔
2 ، لائنیں ڈرائنگ ، نشانات بنانا رنگ پاؤڈر استعمال نہیں کرسکتے ہیں ، تمام شپنگ نشانات قلم ، بال پوائنٹ قلم کے ساتھ نہیں لکھے جاسکتے ہیں۔
3 ، سطح ، کپڑے میں رنگین فرق ، گندا ، گوز ، ناقابل تلافی انجکشن آنکھیں اور دیگر مظاہر نہیں ہوسکتے ہیں۔
4 ، کمپیوٹر کڑھائی ، ٹریڈ مارک ، جیب ، بیگ کا احاطہ ، آستین کا لوپ ، پیلیٹڈ ، چکن آنکھیں ، پیسٹ ویلکرو ، وغیرہ ، پوزیشننگ درست ہونے کی پوزیشننگ ، پوزیشننگ ہول کو بے نقاب نہیں کیا جاسکتا۔
5 ، کمپیوٹر کڑھائی کی ضروریات واضح ہیں ، دھاگے کو صاف کیا جاتا ہے ، ریورس لائننگ پیپر ٹرم صاف ، پرنٹنگ کی ضروریات واضح ہیں ، مبہم نچلے حصے ، غیر منقولہ نہیں۔
6 ، تمام بیگ کونے اور بیگ کا احاطہ اگر جوجوب کھیلنے کی ضروریات ہیں تو ، جوجوب کی پوزیشن کھیلنا درست اور درست ہونا چاہئے۔
7 ، زپ کو لہریں نہیں ہونی چاہئیں ، اوپر اور نیچے بغیر کسی کو کھینچیں۔
8 ، اگر کپڑے کا رنگ ہلکا ہے تو ، شفاف ہوگا ، اگر شفاف رنگ کو روکنے کے لئے استر کاغذ شامل کرنے کے لئے ضروری ہو تو ، دھاگے کو صاف کرنے کے لئے سیون اسٹاپ کے اندر کو صاف ستھرا تراشنا چاہئے۔
9 ، جب کپڑا بنا ہوا کپڑا ہوتا ہے تو ، 2 سینٹی میٹر کی سکڑنے کی شرح ڈالیں۔
10 ، رسی کیپ رسی ، کمر کی رسی کے دو سرے ، مکمل طور پر کھلے ہوئے ہیم رسی ، بے نقاب حصے کے دو سرے 10 سینٹی میٹر ہونی چاہئیں ، اگر ٹوپی رسی ، کمر کی رسی کی دو کاریں ، ہیم رسی فلیٹ حالت میں ہے ، بہت زیادہ بے نقاب ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔
11 ، چکن آنکھیں ، ناخن اور دیگر درست ، اخترتی نہیں ، مضبوط ہونے کے لئے ، ڈھیلے نہیں ، خاص طور پر جب تانے بانے نایاب اقسام ہوں ، ایک بار بار بار جانچ پڑتال کے لئے پائے جاتے ہیں۔
12 ، بکسوا کی پوزیشن درست ہے ، اچھی لچک ، کوئی خرابی نہیں ، گھوم نہیں سکتی ہے۔
13 ، تمام لوپ ، بکسوا لوپس اور دیگر دباؤ والے لوپ کو انجکشن انجیکشن کے ذریعہ تقویت دی جانی چاہئے۔
14 ، تمام نایلان ربن ، بنے ہوئے رسی کٹے ہوئے یا جلانے والے منہ کو استعمال کرنے کے لئے ، ورنہ بکھرے ہوئے ہوں گے ، رجحان کو دور کریں گے (خاص طور پر ہینڈل کریں)۔
15 ، جیکٹ جیب کا کپڑا ، بغل ، ونڈ پروف کف ، ونڈ پروف پیر کے منہ کو ٹھیک کرنے کے لئے۔