لباس کے ڈیزائن سے مینوفیکچرنگ تک کے عمل کیا ہیں؟

عام استعمال ہونے والا لباسکپڑے کی بنائیشٹل کی شکل میں لوم ہے، جس میں دھاگہ طول البلد اور عرض البلد کے لڑکھڑاتے ہوئے بنتا ہے۔ اس کی تنظیم میں عام طور پر فلیٹ، ٹوئیل اور ساٹن کی تین قسمیں ہیں اور ان کی بدلتی ہوئی تنظیم (جدید دور میں، شٹل فری لوم کے استعمال کی وجہ سے، اس طرح کے کپڑوں کی بنائی شٹل کی شکل کا استعمال نہیں کرتی، لیکن تانے بانے اب بھی ہیں شٹل بنائی)۔ سوتی کپڑے، سلک فیبرک، اون فیبرک، لینن فیبرک، کیمیکل فائبر فیبرک اور ان کے ملاوٹ شدہ اور بنے ہوئے کپڑوں کے اجزاء سے، کپڑے میں بنے ہوئے کپڑوں کا استعمال چاہے مختلف قسم کے ہو یا پیداواری مقدار کے لحاظ سے۔ سٹائل، ٹیکنالوجی، سٹائل اور دیگر عوامل میں فرق کی وجہ سے، پروسیسنگ کے عمل اور عمل کے ذرائع میں بڑے فرق ہیں. عام بنے ہوئے ملبوسات کی پروسیسنگ کا بنیادی علم درج ذیل ہے۔

(1) بنے ہوئے کپڑوں کی پیداوار کا عمل
فیکٹری معائنہ ٹیکنالوجی میں سطحی مواد، کی ہول کے بٹن کو کاٹنا اور سلائی کرنا، لباس کے معائنہ کی پیکیجنگ اسٹوریج یا شپمنٹ استری کرنا۔
فیبرک فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد، مقدار کی گنتی اور ظاہری شکل اور اندرونی معیار کی جانچ کی جانی چاہئے۔ صرف اس صورت میں جب وہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں تو انہیں کام میں لایا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، تکنیکی تیاری سب سے پہلے کی جانی چاہیے، بشمول پروسیس شیٹ کی تشکیل، نمونہ پلیٹ اور نمونے کے لباس کی تیاری۔ گاہک کی تصدیق کے بعد ہی نمونہ لباس اگلی پیداوار کے عمل میں داخل ہو سکتا ہے۔ کپڑوں کو نیم تیار شدہ مصنوعات میں کاٹ کر سلایا جاتا ہے۔ کچھ شٹل فیبرکس نیم تیار شدہ مصنوعات میں بنائے جانے کے بعد، خصوصی عمل کی ضروریات کے مطابق، ان کو چھانٹنا اور پراسیس کرنا ضروری ہے، جیسے گارمنٹ واشنگ، گارمنٹ سینڈ واشنگ، ٹوئسٹنگ ایفیکٹ پروسیسنگ وغیرہ، اور آخر میں، معاون عمل کے ذریعے اور مکمل کرنے کا عمل، اور پھر معائنہ پاس کرنے کے بعد پیک اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
(2) تانے بانے کے معائنہ کا مقصد اور ضروریات
اچھے کپڑوں کا معیار تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ آنے والے تانے بانے کا معائنہ اور تعین لباس کے معیار کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
فیبرک معائنہ میں ظاہری معیار اور اندرونی معیار دونوں شامل ہیں۔ تانے بانے کی بنیادی ظاہری شکل یہ ہے کہ آیا نقصان، داغ، بنائی کی خرابیاں، رنگ کا فرق وغیرہ ہے۔ ریت کی دھلائی کے تانے بانے کو اس بات پر بھی توجہ دینی چاہیے کہ آیا وہاں ریت کی سڑک، ڈیڈ فولڈ سیل، شگاف اور دیگر ریت دھونے کے نقائص ہیں۔ ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے نقائص کو معائنہ میں نشانات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے اور کاٹتے وقت گریز کرنا چاہئے۔
تانے بانے کے اندرونی معیار میں بنیادی طور پر سکڑنا، رنگ کی مضبوطی اور وزن (ایم، اونس) تین مواد شامل ہیں۔ معائنہ کے نمونے لینے کے دوران، ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف اقسام اور مختلف رنگوں کے نمائندہ نمونوں کو جانچ کے لیے کاٹا جانا چاہیے۔
ایک ہی وقت میں، فیکٹری میں داخل ہونے والے معاون مواد کا بھی معائنہ کیا جانا چاہئے، جیسے لچکدار بیلٹ کے سکڑنے کی شرح، چپکنے والی استر کی چپکنے والی رفتار، زپ کی ہمواری کی ڈگری، وغیرہ۔ وہ معاون مواد جو ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ آپریشن میں نہیں ڈالا جائے گا۔
(3) تکنیکی تیاری کا بنیادی کام کا بہاؤ
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، تکنیکی عملے کو سب سے پہلے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے تکنیکی تیاری کا ایک اچھا کام کرنا چاہئے. تکنیکی تیاری میں تین مشمولات شامل ہیں: پراسیس شیٹ، کاغذ کا نمونہ بنانا اور لباس کا نمونہ بنانا۔ تکنیکی تیاری ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حتمی مصنوعات کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔
پروسیس شیٹ گارمنٹ پروسیسنگ میں ایک رہنما دستاویز ہے۔ یہ تصریحات، سلائی، استری، فنشنگ اور پیکیجنگ وغیرہ پر تفصیلی تقاضے پیش کرتا ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ ملبوسات کے لوازمات کا مجموعہ اور سلائی کی پٹریوں کی کثافت جیسی تفصیلات کو بھی واضح کرتا ہے، جدول 1-1 دیکھیں۔ گارمنٹ پروسیسنگ میں تمام عمل کو عمل کی شیٹ کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔
نمونہ کی پیداوار درست سائز اور مکمل وضاحتیں کی ضرورت ہے. متعلقہ حصوں کی سموچ لائنیں درست طریقے سے ملتی ہیں۔ کپڑوں کا نمبر، حصہ، تفصیلات، ریشم کے تالے کی سمت اور معیار کے تقاضوں کو نمونے پر نشان زد کیا جانا چاہیے، اور نمونے کی جامع مہر متعلقہ الگ کرنے والی جگہ پر لگی ہونی چاہیے۔
عمل کی شیٹ اور نمونے کی تشکیل کی تکمیل کے بعد، چھوٹے بیچ کے نمونے کے کپڑوں کی تیاری کی جا سکتی ہے، اور صارفین کی ضروریات اور عمل کے مطابق تضاد کو بروقت درست کیا جا سکتا ہے، اور عمل کی مشکلات کو حل کیا جا سکتا ہے، لہذا کہ بڑے پیمانے پر بہاؤ آپریشن آسانی سے کیا جا سکتا ہے. نمونہ گاہک کے بعد اہم معائنہ کے اڈوں میں سے ایک بن گیا ہے۔

(4) کاٹنے کے عمل کی ضروریات
کاٹنے سے پہلے، ہمیں نمونے کے مطابق ڈسچارجنگ ڈرائنگ کھینچنی چاہیے۔ "مکمل، معقول اور بچت" ڈسچارج کا بنیادی اصول ہے۔ کاٹنے کے عمل میں اہم عمل کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) ٹونگ ٹائم پوائنٹ پر مقدار کو صاف کریں، اور نقائص سے بچنے کے لیے توجہ دیں۔
(2) رنگے ہوئے یا ریت سے دھوئے ہوئے کپڑوں کے مختلف بیچوں کے لیے ایک ہی لباس پر رنگ کے فرق کو روکنے کے لیے بیچوں میں کاٹنا چاہیے۔ تانے بانے میں رنگ کے فرق کے وجود کے لیے رنگ کے فرق کے خارج ہونے کے لیے۔
(3) مواد کو خارج کرتے وقت، اس بات پر دھیان دیں کہ آیا تانے بانے کی ریشمی پٹیاں اور لباس کے تاروں کی سمت عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مخمل کے تانے بانے (جیسے مخمل، مخمل، کورڈورائے وغیرہ) کے لیے، مواد کو پیچھے کی طرف نہیں چھوڑنا چاہیے، ورنہ لباس کے رنگ کی گہرائی متاثر ہوگی۔
(4) پلیڈ فیبرک کے لیے، ہمیں ہر پرت میں سلاخوں کی سیدھ اور پوزیشننگ پر توجہ دینی چاہیے، تاکہ لباس پر سلاخوں کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
(5) کاٹنے کے لیے درست کٹنگ، اور سیدھی اور ہموار لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فرش زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، اور تانے بانے کی اوپری اور نچلی تہوں کو اوور کٹ نہیں کرنا چاہیے۔
(6) نمونے کے نشان کے مطابق چھری کاٹ لیں۔
(7) توجہ دی جانی چاہیے کہ کونی ہول مارکنگ کا استعمال کرتے وقت لباس کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کریں۔ کاٹنے کے بعد، مقدار اور ٹیبلٹ کے معائنے کو شمار کیا جانا چاہئے، اور لباس کی وضاحتوں کے مطابق بنڈل کیا جانا چاہئے، ٹکٹ کی توثیق نمبر، حصے اور وضاحتیں منسلک ہیں۔
(5) سلائی اور سلائی کا مرکزی عمل ہے۔گارمنٹ پروسیسنگ. گارمنٹس سلائی کو سٹائل اور کرافٹ سٹائل کے مطابق مشین سلائی اور دستی سلائی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آپریشن کے بہاؤ کے نفاذ کے سلائی اور پروسیسنگ کے عمل میں.
کپڑوں کی پروسیسنگ میں چپکنے والی استر کا اطلاق زیادہ عام ہے، اس کا کردار سلائی کے عمل کو آسان بنانا، لباس کے معیار کو یکساں بنانا، اخترتی اور جھریوں کو روکنا اور لباس کی ماڈلنگ میں ایک خاص کردار ادا کرنا ہے۔ اس کے غیر بنے ہوئے کپڑوں کی اقسام، بنے ہوئے کپڑے، نٹ ویئر کو بنیادی کپڑے کے طور پر، چپکنے والی استر کا استعمال لباس کے تانے بانے اور حصوں کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، اور وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کو درست طریقے سے سمجھنا چاہیے، تاکہ بہتر نتائج حاصل کیے جاسکیں۔ .
بنے ہوئے کپڑوں کی پروسیسنگ میں، سلائیوں کو ایک خاص قانون کے مطابق جوڑا جاتا ہے تاکہ ایک مضبوط اور خوبصورت دھاگہ بن سکے۔
ٹریس کو مندرجہ ذیل چار اقسام میں خلاصہ کیا جا سکتا ہے:
1. چین سٹرنگ ٹریس سٹرنگ سٹرنگ ٹریس ایک یا دو سیون سے بنی ہے۔ ایک سیون۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یونٹ کی لمبائی میں استعمال ہونے والی لائنوں کی مقدار کم ہے، لیکن نقصان یہ ہے کہ جب چین لائن ٹوٹ جائے گی تو ایج لاک ریلیز ہوگا۔ ڈبل سیون کے دھاگے کو ڈبل چین سیون کہا جاتا ہے، جو سوئی اور ہک لائن کے تار سے بنی ہوتی ہے، اس کی لچک اور مضبوطی تالے کے دھاگے سے بہتر ہوتی ہے، اور ایک ہی وقت میں پھیلانا آسان نہیں ہوتا۔ سنگل لائن چین لائن ٹریس اکثر جیکٹ کے ہیم، ٹراؤزر سیون، سوٹ جیکٹ بارج ہیڈ وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ ڈبل لائن چین لائن ٹریس اکثر سیون کے کنارے، پتلون کی پچھلی سیون اور سائیڈ سیون میں استعمال ہوتی ہے، لچکدار بیلٹ اور دوسرے حصے زیادہ کھینچ اور مضبوط قوت کے ساتھ۔
2. لاک لائن ٹریس، جسے شٹل سیون ٹریس بھی کہا جاتا ہے، سیون میں دو سیون کے ذریعے آپس میں جڑا ہوا ہے۔ سیون کے دونوں سروں کی شکل ایک جیسی ہے، اور اس کی کھنچائی اور لچک ناقص ہے، لیکن اوپری اور زیریں سیون قریب ہے۔ لکیری لاک سیون ٹریس سب سے عام سیون سیون ٹریس ہے، جو اکثر سیون مواد کے دو ٹکڑوں کے سیون کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جیسے سلائی ایج، سیونگ سلائی، بیگنگ وغیرہ۔
3. ریپ سیون ٹریس ایک دھاگہ ہے جو سیون کے کنارے پر سیون کی ایک سیریز کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے۔ سیون ٹریک کی تعداد کے مطابق (سنگل سیون سیون، ڈبل سیون سیون… چھ سیون لپیٹنے والی سیون)۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ سلائی کے مواد کے کنارے کو لپیٹ دیا جائے، تانے بانے کے کنارے کو روکنے کا کردار ادا کریں۔ جب سیون کو پھیلایا جاتا ہے تو، سطح کی لائن اور نیچے کی لکیر کے درمیان ایک خاص حد تک باہمی منتقلی ہوسکتی ہے، لہذا سیون کی لچک بہتر ہوتی ہے، لہذا یہ کپڑے کے کنارے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تین تار اور چار تار والے سیون سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بنے ہوئے کپڑے ہیں۔ پانچ تار اور چھ سطری سیون، جسے "کمپوزٹ ٹریکس" بھی کہا جاتا ہے، تین لائنوں یا چار تاروں والی سیون کے ساتھ ڈبل لائن سیون پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اس کی سب سے بڑی خصوصیت بڑی طاقت ہے، جسے ایک ہی وقت میں ملا کر لپیٹا جا سکتا ہے، تاکہ سلائی کے نشانات کی کثافت اور سلائی کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
4. سیون ٹریس دو سے زیادہ سوئیوں اور ایک دوسرے کے ذریعے ایک مڑے ہوئے ہک دھاگے سے بنا ہوتا ہے، اور بعض اوقات ایک یا دو آرائشی دھاگے سامنے میں شامل کیے جاتے ہیں۔ سیون ٹریس کی خصوصیات مضبوط، اچھی ٹینسائل، ہموار سیون ہیں، بعض مواقع پر (جیسے سلائی سیون) بھی کپڑے کے کنارے کو روکنے میں اپنا کردار ادا کر سکتی ہے۔
بنیادی سلائی کی شکل شکل 1-13 میں دکھائی گئی ہے۔ بنیادی سلائی کے علاوہ، سٹائل اور ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق فولڈنگ اور کپڑے کی کڑھائی جیسے پروسیسنگ کے طریقے بھی موجود ہیں۔ بنے ہوئے ملبوسات کی سلائی میں سوئی، دھاگے اور سوئی ٹریک کثافت کے انتخاب میں لباس کے تانے بانے کی ساخت اور عمل کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
سوئیاں "قسم اور نمبر" کے لحاظ سے درجہ بندی کی جا سکتی ہیں۔ شکل کے مطابق، سلائیوں کو S، J، B، U، Y قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، مختلف کپڑوں کے مطابق، مناسب سوئی کی قسم کا استعمال کرتے ہوئے بالترتیب۔
چین میں استعمال ہونے والے ٹانکے کی موٹائی تعداد سے پہچانی جاتی ہے، اور تعداد میں اضافے کے ساتھ موٹائی کی ڈگری موٹی اور موٹی ہوتی جاتی ہے۔ گارمنٹ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے ٹانکے عام طور پر 7 سے 18 کے درمیان ہوتے ہیں، اور مختلف کپڑوں کے کپڑے مختلف موٹائی کے مختلف ٹانکے استعمال کرتے ہیں۔
اصولی طور پر، سلائیوں کا انتخاب لباس کے تانے بانے (خاص طور پر آرائشی ڈیزائن کے لیے) کی ساخت اور رنگ کا ہونا چاہیے۔ سیون میں عام طور پر ریشم کا دھاگہ، سوتی دھاگہ، سوتی / پالئیےسٹر دھاگہ، پالئیےسٹر دھاگہ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ سلائیوں کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں سلائیوں کے معیار پر بھی توجہ دینی چاہیے، جیسے رنگ کی مضبوطی، سکڑنا، مضبوطی کی طاقت وغیرہ۔ معیاری سیون تمام کپڑوں کے لیے استعمال کیا جائے گا۔
سوئی ٹریک کی کثافت سوئی کے پاؤں کی کثافت ہے، جس کا اندازہ کپڑے کی سطح پر 3 سینٹی میٹر کے اندر سیون کی تعداد سے کیا جاتا ہے، اور 3 سینٹی میٹر کپڑے میں پن ہولز کی تعداد سے بھی ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ بنے ہوئے لباس کی پروسیسنگ میں معیاری سوئی ٹریس کثافت۔
مجموعی طور پر کپڑے کی سلائی صاف اور خوبصورت کی ضرورت ہوتی ہے، غیر متناسب، ٹیڑھی، رساو، غلط سیون اور دیگر مظاہر ظاہر نہیں کر سکتے ہیں. سلائی میں، ہمیں splicing کے پیٹرن، اور ہم آہنگی پر توجہ دینا چاہئے. سیون یکساں اور سیدھا، ہموار اور ہموار ہونا چاہیے۔ لباس کی سطح کا ٹینجنٹ بغیر جھریوں اور چھوٹی تہوں کے چپٹا ہوتا ہے۔ سیون اچھی حالت میں ہے، ٹوٹی ہوئی لائن کے بغیر، تیرتی ہوئی لائن، اور اہم حصوں جیسے کالر کی نوک کو وائر نہیں کیا جائے گا۔

(6) keyhole کیل بکسوا
لباس میں لاک ہول اور کیل بکسوا عموماً مشین کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ آئی بکس کو اس کی شکل کے مطابق فلیٹ ہول اور آئی ہول میں تقسیم کیا جاتا ہے، جسے عام طور پر سلیپنگ ہول اور پیجن آئی ہول کہا جاتا ہے۔
سیدھی آنکھیں بڑے پیمانے پر شرٹس، سکرٹ، پتلون اور دیگر پتلی لباس کے مواد کی مصنوعات میں استعمال ہوتی ہیں۔
فینکس آئیز زیادہ تر جیکٹس، سوٹ اور کوٹ کیٹیگری پر دیگر موٹے کپڑوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
 
تالا سوراخ مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
(1) کیا سینگولیٹ پوزیشن درست ہے۔
(2) چاہے بٹن کی آنکھ کا سائز بٹن کے سائز اور موٹائی سے مماثل ہے۔
(3) آیا بٹن ہول کھولنے کو اچھی طرح سے کاٹا گیا ہے۔
(4) کپڑے کی مضبوطی کی اندرونی تہہ میں لاک ہول کے استعمال پر غور کرنے کے لیے اسٹریچ (لچکدار) یا بہت پتلا لباس کا مواد رکھیں۔ بٹن کی سلائی بٹنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق ہونی چاہئے، بصورت دیگر بٹن بٹن کی پوزیشن کو مسخ اور ترچھا نہیں کرے گا۔ اس بات پر بھی توجہ دی جانی چاہیے کہ کیا سٹیپل لائن کی مقدار اور مضبوطی بٹن کو گرنے سے روکنے کے لیے کافی ہے، اور کیا موٹے تانے بانے کے کپڑوں پر بکسے کی تعداد کافی ہے۔
(سات) گرم لوگ اکثر استعمال کرتے ہیں "تین پوائنٹس سلائی سات پوائنٹس گرم" مضبوط ایڈجسٹمنٹ گرم، شہوت انگیز لباس پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے.
استری کے تین اہم کام ہیں:
(1) اسپرے اور استری کے ذریعے کپڑوں کی جھریوں کو دور کریں اور دراڑوں کو ہموار کریں۔
(2) گرم شکل دینے کے علاج کے بعد، لباس کی ظاہری شکل کو فلیٹ، pleated، سیدھی لکیریں بنائیں۔
(3) فائبر کے سکڑنے اور کپڑوں کے کپڑے کی تنظیم کی کثافت اور سمت کو مناسب طریقے سے تبدیل کرنے کے لیے "واپسی" اور "پل" استری کی مہارتوں کا استعمال کریں، لباس کی سہ جہتی شکل بنائیں، انسانی جسم کی ضروریات کے مطابق ڈھالیں۔ شکل اور سرگرمی ریاست، لباس خوبصورت ظاہری شکل اور آرام دہ اور پرسکون پہننے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے تاکہ.
کپڑے کی استری کو متاثر کرنے والے چار بنیادی عناصر ہیں: درجہ حرارت، نمی، دباؤ اور وقت۔ استری کا درجہ حرارت استری کے اثر کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ مختلف کپڑوں کے استری کے درجہ حرارت کو سمجھنا ڈریسنگ کا اہم مسئلہ ہے۔ استری کا درجہ حرارت استری اثر تک پہنچنے کے لیے بہت کم ہے۔ استری کا درجہ حرارت نقصان کا سبب بنے گا۔
ہر قسم کے فائبر کا استری درجہ حرارت، یہاں تک کہ رابطے کے وقت، حرکت کی رفتار، استری کا دباؤ، چاہے بستر، بستر کی موٹائی اور نمی کے مختلف عوامل ہوتے ہیں۔
استری میں درج ذیل مظاہر سے پرہیز کرنا چاہیے:
(1) لباس کی سطح پر ارورہ اور جلنا۔
(2) لباس کی سطح پر چھوٹی لہریں اور جھریاں اور دیگر گرم نقائص رہ گئے ہیں۔
(3) رساو اور گرم حصے ہیں۔
(8) لباس کا معائنہ
کپڑوں کا معائنہ کٹنگ، سلائی، کی ہول بکسوا، فنشنگ اور استری کے پورے عمل سے گزرنا چاہیے۔ پیکیجنگ اور اسٹوریج سے پہلے، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کا بھی مکمل معائنہ کیا جانا چاہیے۔
تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ کے اہم مواد میں شامل ہیں:
(1) چاہے انداز تصدیقی نمونے جیسا ہی ہو۔
(2) کیا سائز اور وضاحتیں عمل کی شیٹ اور نمونے کے لباس کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
(3) آیا سیون درست ہے، اور کیا سلائی صاف اور چپٹے کپڑے کی ہے۔
(4) پٹی کے تانے بانے کے کپڑے چیک کریں کہ آیا جوڑا درست ہے۔
(5) چاہے تانے بانے کا سلک وسپ درست ہے، چاہے کپڑے پر کوئی خرابی نہ ہو، تیل موجود ہے۔
(6) کیا ایک ہی لباس میں رنگ کے فرق کا مسئلہ ہے؟
(7) استری اچھی ہے یا نہیں۔
(8) چاہے بانڈنگ استر مضبوط ہے، اور آیا وہاں گلو دراندازی کا رجحان ہے۔
(9) آیا تار کے سر کی مرمت کی گئی ہے۔
(10) آیا لباس کا سامان مکمل ہے یا نہیں۔
(11) کیا کپڑوں پر سائز کا نشان، دھونے کا نشان اور ٹریڈ مارک اصل سامان کے مواد سے مطابقت رکھتا ہے، اور کیا پوزیشن درست ہے۔
(12) کیا لباس کی مجموعی شکل اچھی ہے؟
(13) آیا پیکیجنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
(9) پیکجنگ اور اسٹوریج
کپڑوں کی پیکیجنگ کو دو قسم کے پھانسی اور پیکنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جسے عام طور پر اندرونی پیکیجنگ اور بیرونی پیکیجنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
اندرونی پیکیجنگ سے مراد ربڑ کے تھیلے میں کپڑوں کے ایک یا زیادہ ٹکڑے ہوتے ہیں۔ کپڑوں کا ادائیگی نمبر اور سائز ربڑ کے تھیلے پر نشانات کے مطابق ہونا چاہیے، اور پیکیجنگ ہموار اور خوبصورت ہونی چاہیے۔ لباس کے کچھ خاص سٹائل کو خصوصی ٹریٹمنٹ کے ساتھ پیک کیا جانا چاہیے، جیسے کہ بٹے ہوئے کپڑوں کو اس کے اسٹائلنگ کے انداز کو برقرار رکھنے کے لیے اسے wrung کی شکل میں پیک کیا جانا چاہیے۔
بیرونی پیکیج عام طور پر کارٹنوں میں پیک کیا جاتا ہے، کسٹمر کی ضروریات یا پراسیس شیٹ کی ہدایات کے مطابق۔ پیکیجنگ فارم عام طور پر ایک مخلوط رنگ مخلوط کوڈ، واحد رنگ آزاد کوڈ، واحد رنگ مخلوط کوڈ، مخلوط رنگ آزاد کوڈ چار قسم ہے. پیکنگ کرتے وقت، ہمیں مکمل مقدار اور درست رنگ اور سائز کے ٹکراؤ پر توجہ دینی چاہیے۔ بیرونی باکس پر باکس کے نشان کو برش کریں، جو گاہک، شپنگ پورٹ، باکس نمبر، مقدار، اصلیت وغیرہ کی نشاندہی کرتا ہے، اور مواد اصل سامان سے مطابقت رکھتا ہے۔