ڈیزائن سے مینوفیکچرنگ تک لباس کے عمل کیا ہیں؟

عام طور پر استعمال ہونے والا لباسباندھا تانے بانےشٹل کی شکل میں لوم ہے ، جس میں سوت طول البلد اور عرض البلد کے حیرت زدہ ہیں۔ اس کی تنظیم میں عام طور پر فلیٹ ، ٹوئل اور ساٹن کی تین اقسام ہوتی ہیں ، اور ان کی بدلتی ہوئی تنظیم (جدید دور میں ، شٹل فری لوم کے اطلاق کی وجہ سے ، اس طرح کے تانے بانے کی بنائی شٹل کی شکل استعمال نہیں کرتی ہے ، لیکن تانے بانے ابھی بھی شٹل بنے ہوئے ہیں)۔ روئی کے تانے بانے ، ریشم کے تانے بانے ، اون کے تانے بانے ، کپڑے کے تانے بانے ، کیمیائی فائبر تانے بانے اور ان کے ملاوٹ اور بنے ہوئے تانے بانے کے جزو سے ، لباس میں بنے ہوئے کپڑے کا استعمال مختلف قسم میں ہو یا پیداواری مقدار کی قیادت میں۔ اسلوب ، ٹکنالوجی ، انداز اور دیگر عوامل میں فرق کی وجہ سے ، پروسیسنگ کے عمل اور عمل کے ذرائع میں بڑے فرق موجود ہیں۔ مندرجہ ذیل عام بنے ہوئے لباس پروسیسنگ کا بنیادی علم ہے۔

(1) بنے ہوئے لباس کی پیداوار کا عمل
فیکٹری معائنہ کی ٹیکنالوجی ، کیلیہول کے بٹن کو کاٹنے اور سلائی ، میں سطح کے مواد ، آئرننگ گارمنٹس معائنہ پیکیجنگ اسٹوریج یا شپمنٹ۔
تانے بانے فیکٹری میں داخل ہونے کے بعد ، مقدار کی گنتی اور ظاہری شکل اور داخلی معیار کی جانچ کی جانی چاہئے۔ صرف اس صورت میں جب وہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں تو انہیں کام میں لایا جاسکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ، تکنیکی تیاری پہلے کی جانی چاہئے ، بشمول پروسیس شیٹ ، نمونہ پلیٹ اور نمونے کے لباس کی تیاری بھی شامل ہے۔ نمونہ کا لباس گاہک کے ذریعہ تصدیق ہونے کے بعد ہی اگلی پروڈکشن کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔ تانے بانے کاٹ کر نیم تیار شدہ مصنوعات میں سلائی کی جاتی ہیں۔ نیم تیار شدہ مصنوعات میں کچھ شٹل کپڑے بنائے جانے کے بعد ، خصوصی عمل کی ضروریات کے مطابق ، ان کو ترتیب دینا اور اس پر کارروائی کی جانی چاہئے ، جیسے گارمنٹس واشنگ ، گارمنٹس ریت دھونے ، مڑنے والے اثر پروسیسنگ وغیرہ ، اور آخر کار ، معاون عمل اور ختم ہونے کے عمل کے ذریعے ، اور پھر معائنہ گزرنے کے بعد پیک اور محفوظ کیا جاتا ہے۔
(2) تانے بانے کے معائنے کے مقصد اور ضروریات
اچھے کپڑے کا معیار تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ آنے والے تانے بانے کا معائنہ اور عزم لباس کے معیار کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
تانے بانے کے معائنے میں ظاہری معیار اور داخلی معیار دونوں شامل ہیں۔ تانے بانے کی بنیادی ظاہری شکل یہ ہے کہ آیا نقصان ، داغ ، بنے ہوئے نقائص ، رنگ کا فرق اور اسی طرح ہے۔ ریت دھونے والے تانے بانے کو بھی اس طرف توجہ دینی چاہئے کہ آیا ریت کی سڑک ، مردہ فولڈ مہر ، شگاف اور دیگر ریت دھونے کے نقائص ہیں۔ ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے نقائص کو معائنہ میں نشانات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے اور کاٹنے کے وقت اس سے گریز کرنا چاہئے۔
تانے بانے کے اندرونی معیار میں بنیادی طور پر سکڑنے ، رنگین روزہ اور وزن (ایم ، ونس) تین مواد شامل ہیں۔ معائنہ کے نمونے لینے کے دوران ، اعداد و شمار کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل different جانچ کے لئے مختلف اقسام اور مختلف رنگوں کے نمائندوں کے نمونے کاٹنا چاہئے۔
ایک ہی وقت میں ، فیکٹری میں داخل ہونے والے معاون مواد کا بھی معائنہ کیا جانا چاہئے ، جیسے لچکدار بیلٹ کی سکڑنے کی شرح ، چپکنے والی استر کی آسنجن تیزرفتاری ، زپ کی آسانی کی ڈگری ، وغیرہ۔ معاون مواد جو ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں اسے کام میں نہیں رکھا جائے گا۔
(3) تکنیکی تیاری کا بنیادی ورک فلو
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ، تکنیکی اہلکاروں کو پہلے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے تکنیکی تیاری کا ایک اچھا کام کرنا چاہئے۔ تکنیکی تیاری میں تین مشمولات شامل ہیں: پروسیس شیٹ ، کاغذ کا نمونہ سازی اور نمونہ لباس سازی۔ گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار اور حتمی مصنوع کو یقینی بنانے کے لئے تکنیکی تیاری ایک اہم ذریعہ ہے۔
پروسیس شیٹ گارمنٹس پروسیسنگ میں ایک رہنمائی دستاویز ہے۔ اس میں وضاحتیں ، سلائی ، استری ، فائننگ اور پیکیجنگ وغیرہ پر تفصیلی تقاضے پیش کیے جاتے ہیں ، اور گارمنٹس لوازمات کے ٹکراؤ اور سلائی کی پٹریوں کی کثافت جیسی تفصیلات کو بھی واضح کرتا ہے ، ٹیبل 1-1 دیکھیں۔ گارمنٹس پروسیسنگ میں تمام عمل پروسیس شیٹ کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیئے جائیں۔
نمونہ کی پیداوار میں درست سائز اور مکمل وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے۔ متعلقہ حصوں کی سموچ لائنیں درست طریقے سے موافق ہیں۔ لباس کی تعداد ، حصہ ، تصریح ، ریشم کے تالوں کی سمت اور معیار کی ضروریات کو نمونے پر نشان زد کیا جانا چاہئے ، اور نمونہ جامع مہر کو متعلقہ سپلائینگ جگہ پر مہر ثبت کرنا چاہئے۔
پروسیس شیٹ اور نمونہ کی تشکیل کی تکمیل کے بعد ، چھوٹے بیچ کے نمونے والے کپڑوں کی تیاری کو انجام دیا جاسکتا ہے ، اور تضاد کو وقت کے ساتھ ساتھ صارفین کی ضروریات اور عمل کے مطابق درست کیا جاسکتا ہے ، اور عمل کی مشکلات کو حل کیا جاسکتا ہے ، تاکہ بڑے پیمانے پر بہاؤ کے عمل کو آسانی سے انجام دیا جاسکے۔ نمونہ گاہک کے بعد معائنہ کے ایک اہم اڈوں میں سے ایک بن گیا ہے۔

(4) عمل کی ضروریات کو کم کرنا
کاٹنے سے پہلے ، ہمیں نمونے کے مطابق ڈسچارجنگ ڈرائنگ کھینچنا چاہئے۔ "مکمل ، معقول اور بچت" خارج ہونے کا بنیادی اصول ہے۔ کاٹنے کے عمل میں اہم عمل کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) ٹوئنگ ٹائم پوائنٹ پر مقدار کو صاف کریں ، اور نقائص سے بچنے کے لئے توجہ دیں۔
(2) رنگ یا ریت سے دھوئے ہوئے کپڑے کے مختلف بیچوں کے لئے ایک ہی لباس پر رنگ کے فرق کے رجحان کو روکنے کے لئے بیچوں میں کاٹنا چاہئے۔ رنگ کے فرق کے خارج ہونے والے مادہ کے تانے بانے میں رنگ کے فرق کے وجود کے ل .۔
()) جب مواد کو خارج کرتے ہو تو ، اس پر توجہ دیں کہ آیا تانے بانے کے ریشم کے تاروں اور لباس کے تاروں کی سمت عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔ مخمل تانے بانے (جیسے مخمل ، مخمل ، کورڈورائے ، وغیرہ) کے ل the ، مواد کو پیچھے کی طرف خارج نہیں کیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر لباس کے رنگ کی گہرائی متاثر ہوگی۔
()) پلیڈ تانے بانے کے ل we ، ہمیں ہر پرت میں سلاخوں کی سیدھ اور پوزیشننگ پر توجہ دینی چاہئے ، تاکہ لباس پر سلاخوں کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
(5) کاٹنے کے لئے درست کاٹنے ، اور سیدھے اور ہموار لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فرش زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہئے ، اور تانے بانے کی اوپری اور نچلی پرتوں کو زیادہ نہیں کیا جاتا ہے۔
(6) نمونے کے نشان کے مطابق چاقو کاٹ دیں۔
()) شنک ہول مارکنگ کا استعمال کرتے وقت لباس کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ کاٹنے کے بعد ، مقدار اور گولی کے معائنے کا حساب کتاب کیا جانا چاہئے ، اور لباس کی وضاحتوں کے مطابق بنڈل ہونا چاہئے ، جس میں ٹکٹ کی توثیق نمبر ، پرزے اور وضاحتیں منسلک ہیں۔
(5) سلائی اور سلائی مرکزی عمل ہےلباس پروسیسنگ. گارمنٹس سلائی کو اسٹائل اور کرافٹ اسٹائل کے مطابق مشین سلائی اور دستی سلائی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آپریشن کے بہاؤ کے نفاذ کے سلائی اور پروسیسنگ کے عمل میں۔
لباس پروسیسنگ میں چپکنے والی استر کا اطلاق زیادہ عام ہے ، اس کا کردار سلائی کے عمل کو آسان بنانا ، لباس کے معیار کو یکساں بنانا ، اخترتی اور شیکن کو روکنا اور لباس کی ماڈلنگ میں ایک خاص کردار ادا کرنا ہے۔ اس کی قسم کے غیر بنے ہوئے کپڑے ، بنے ہوئے کپڑے ، بنے ہوئے کپڑے ، بیس کپڑوں کی طرح بنا ہوا ، چپکنے والی استر کے استعمال کو لباس کے تانے بانے اور حصوں کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، اور وقت ، درجہ حرارت اور دباؤ کو درست طریقے سے سمجھنے کے لئے ، تاکہ بہتر نتائج کو حاصل کیا جاسکے۔
بنے ہوئے لباس کی پروسیسنگ میں ، ٹانکے ایک مخصوص قانون کے مطابق جڑے ہوئے ہیں تاکہ ایک مضبوط اور خوبصورت دھاگہ تشکیل دیا جاسکے۔
ٹریس کا خلاصہ مندرجہ ذیل چار اقسام میں کیا جاسکتا ہے:
1. چین سٹرنگ ٹریس سٹرنگ سٹرنگ ٹریس ایک یا دو sutures سے بنا ہے۔ ایک ہی سیون۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ یونٹ کی لمبائی میں استعمال ہونے والی لائنوں کی مقدار چھوٹی ہے ، لیکن نقصان یہ ہے کہ جب چین لائن ٹوٹ جائے گی تو ایج لاک کی رہائی واقع ہوگی۔ ڈبل سیون کے دھاگے کو ڈبل چین سیون کہا جاتا ہے ، جو سوئی اور ہک لائن سٹرنگ سے بنا ہوتا ہے ، اس کی لچک اور طاقت لاک تھریڈ سے بہتر ہے ، اور ایک ہی وقت میں منتشر ہونا آسان نہیں ہے۔ سنگل لائن چین لائن ٹریس اکثر جیکٹ ہیم ، ٹراؤزر سیون ، سوٹ جیکٹ بیج ہیڈ وغیرہ میں استعمال کی جاتی ہے۔ ڈبل لائن چین لائن ٹریس اکثر سیون ایج کے سیون ، پینٹ کی بیک سیون اور سائیڈ سیون ، لچکدار بیلٹ اور دیگر حصوں کے ساتھ زیادہ کھینچنے اور مضبوط طاقت کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
2. لاک لائن ٹریس ، جسے شٹل سیون ٹریس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، سیون میں دو سوٹورز کے ذریعہ آپس میں جڑا ہوا ہے۔ سیون کے دو سرے ایک ہی شکل کی شکل رکھتے ہیں ، اور اس کی کھینچنے اور لچک کم ہیں ، لیکن اوپری اور نچلے سیون قریب ہیں۔ لکیری لاک سیون ٹریس سب سے عام سیون سیون ٹریس ہے ، جو اکثر سیون مواد کے دو ٹکڑوں کے سیون کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ جیسے سلائی کے کنارے ، سلائی کی بچت ، بیگنگ اور اسی طرح کی۔
3۔ لپیٹ سیون ٹریس سیون کے کنارے پر سیٹور کی ایک سیریز کے ذریعہ ایک دھاگہ ہے۔ سیون پٹریوں کی تعداد (سنگل سیون سیون ، ڈبل سیون سیون… سکس سیون لپیٹ سیون) کی تعداد کے مطابق۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ سلائی کے مواد کے کنارے کو لپیٹا جائے ، تانے بانے کے کنارے کو روکنے کا کردار ادا کریں۔ جب سیون کو بڑھایا جاتا ہے تو ، سطح کی لکیر اور نیچے کی لکیر کے مابین باہمی منتقلی کی ایک خاص ڈگری ہوسکتی ہے ، لہذا سیون کی لچک بہتر ہوتی ہے ، لہذا یہ تانے بانے کے کنارے میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تین تار اور چار تار سیون سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے بنے ہوئے لباس ہیں۔ پانچ تار اور چھ لائن سیون ، جسے "جامع ٹریک" بھی کہا جاتا ہے ، ڈبل لائن سیون پر مشتمل ہے جس میں تین لائن یا چار تار سیون ہیں۔ اس کی سب سے بڑی خصوصیت بڑی طاقت ہے ، جسے ایک ہی وقت میں ملایا جاسکتا ہے اور لپیٹا جاسکتا ہے ، تاکہ سلائی کے نشانات کی کثافت اور سلائی کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
4. سیون ٹریس ایک دوسرے کے ذریعے دو سے زیادہ سوئیاں اور ایک مڑے ہوئے ہک تھریڈ سے بنا ہوا ہے ، اور بعض اوقات ایک یا دو آرائشی دھاگے سامنے میں شامل کردیئے جاتے ہیں۔ سیون ٹریس کی خصوصیات مضبوط ، اچھی ٹینسائل ، ہموار سیون ہیں ، کچھ مواقع میں (جیسے سلائی سیون) بھی تانے بانے کے کنارے کو روکنے کے لئے اپنا کردار ادا کرسکتی ہیں۔
بنیادی سلائی کی شکل شکل 1۔13 میں دکھائی گئی ہے۔ بنیادی سلائی کے علاوہ ، اسٹائل اور ٹکنالوجی کی ضروریات کے مطابق فولڈنگ اور کپڑا کڑھائی جیسے پروسیسنگ کے طریقے بھی موجود ہیں۔ بنے ہوئے لباس سلائی میں سوئی ، دھاگے اور سوئی ٹریک کثافت کا انتخاب لباس کے تانے بانے کی ساخت اور عمل کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہئے۔
سوئیاں "قسم اور نمبر" کے ذریعہ درجہ بندی کی جاسکتی ہیں۔ شکل کے مطابق ، ٹانکے کو مناسب انجکشن کی قسم کا استعمال کرتے ہوئے بالترتیب مختلف کپڑے کے مطابق ، ایس ، جے ، بی ، یو ، وائی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
چین میں استعمال ہونے والے ٹانکے کی موٹائی کو تعداد سے ممتاز کیا جاتا ہے ، اور تعداد میں اضافے کے ساتھ موٹائی کی ڈگری موٹی اور موٹی ہوجاتی ہے۔ گارمنٹس پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے ٹانکے عام طور پر 7 سے 18 تک ہوتے ہیں ، اور لباس کے مختلف کپڑے مختلف موٹائی کے مختلف ٹانکے استعمال کرتے ہیں۔
اصولی طور پر ، ٹانکے کا انتخاب وہی ساخت اور رنگ ہونا چاہئے جیسا کہ لباس تانے بانے (خاص طور پر آرائشی ڈیزائن کے لئے)۔ سوٹورز میں عام طور پر ریشم کا دھاگہ ، روئی کا دھاگہ ، روئی / پالئیےسٹر تھریڈ ، پالئیےسٹر تھریڈ ، وغیرہ شامل ہوتے ہیں جب ٹانکے کا انتخاب کرتے وقت ، ہمیں ٹانکے کے معیار پر بھی توجہ دینی چاہئے ، جیسے رنگ کی تیزرفتاری ، سکڑنے ، روزہ کی طاقت اور اسی طرح۔ معیاری سیون تمام کپڑے کے لئے استعمال کیا جائے گا۔
انجکشن ٹریک کثافت انجکشن کے پاؤں کی کثافت ہے ، جس کا اندازہ کپڑے کی سطح پر 3 سینٹی میٹر کے اندر اندر سوٹور کی تعداد کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، اور 3CM کپڑے میں پن ہولز کی تعداد سے بھی اس کا اظہار کیا جاسکتا ہے۔ بنے ہوئے گارمنٹس پروسیسنگ میں انجکشن کا معیاری کثافت۔
لباس کی سلائی کو پوری طرح سے صاف اور خوبصورت کی ضرورت ہوتی ہے ، غیر تسلی ، ٹیڑھی ، رساو ، غلط سیون اور دیگر مظاہر ظاہر نہیں ہوسکتی ہے۔ سلائی میں ، ہمیں چھڑکنے کے انداز اور توازن پر توجہ دینی چاہئے۔ سیون یکساں اور سیدھا ، ہموار اور ہموار ہوگا۔ لباس کی سطح کا ٹینجنٹ جھرریوں اور چھوٹے فولڈنگ کے بغیر فلیٹ ہے۔ سیون اچھی حالت میں ہے ، بغیر ٹوٹی ہوئی لائن ، تیرتی لائن ، اور کالر ٹپ جیسے اہم حصے وائرڈ نہیں ہوں گے۔

(6) کیہول کیل بکسوا
لباس میں لاک ہول اور کیل بکسوا عام طور پر مشین کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ آنکھوں کی بکسوا کو اس کی شکل کے مطابق فلیٹ ہول اور آنکھوں کے سوراخ میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جسے عام طور پر نیند کے سوراخ اور کبوتر آنکھوں کے سوراخ کے نام سے جانا جاتا ہے۔
سیدھی آنکھیں بڑے پیمانے پر شرٹس ، اسکرٹ ، پتلون اور دیگر پتلی لباس کے مادی مصنوعات میں استعمال ہوتی ہیں۔
فینکس کی آنکھیں زیادہ تر کوٹ کے زمرے میں جیکٹس ، سوٹ اور دیگر موٹے کپڑے میں استعمال ہوتی ہیں۔
 
لاک ہول کو درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہئے:
(1) چاہے سینگولیٹ پوزیشن درست ہے۔
(2) چاہے بٹن کی آنکھ کا سائز بٹن کے سائز اور موٹائی کے ساتھ مماثل ہو۔
(3) چاہے بٹن ہول اوپننگ اچھی طرح سے کاٹ دی گئی ہو۔
()) کپڑے کی کمک کی اندرونی پرت میں لاک ہول کے استعمال پر غور کرنے کے لئے ، ایک کھینچ (لچکدار) یا بہت ہی پتلی لباس کا مواد رکھتے ہیں۔ بٹن کی سلائی بٹنگ پوائنٹ کی پوزیشن کے مطابق ہونی چاہئے ، بصورت دیگر بٹن بٹن کی پوزیشن کی مسخ اور اسکیو کا سبب نہیں بنے گا۔ اس پر بھی توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا اسٹپل لائن کی مقدار اور طاقت بٹن کو گرنے سے روکنے کے لئے کافی ہے ، اور چاہے موٹی تانے بانے والے لباس میں بکسوا کی تعداد کافی ہے۔
(سات) گرم افراد اکثر "تین پوائنٹس سلائی سات پوائنٹس گرم" کو مضبوط ایڈجسٹمنٹ کے لئے استعمال کرتے ہیں جو لباس کی پروسیسنگ میں ایک اہم عمل ہے۔
استری کے تین اہم کام ہیں:
(1) چھڑکنے اور استری کے ذریعے کپڑوں کی جھریاں ہٹا دیں ، اور دراڑوں کو فلیٹ لیں۔
(2) گرم شکل دینے والے علاج کے بعد ، لباس کی ظاہری شکل کو فلیٹ ، خوش ، سیدھی لکیریں بنائیں۔
()) فائبر کے سکڑنے اور تانے بانے کے تانے بانے کی تنظیم کی کثافت اور سمت کو مناسب طریقے سے تبدیل کرنے کے لئے "واپسی" اور "کھینچ" کرنے کی مہارت کا استعمال کریں ، لباس کی تین جہتی شکل کی تشکیل کریں ، تاکہ انسانی جسم کی شکل اور سرگرمی کی حالت کی ضروریات کو اپنانے کے لئے ، تاکہ خوبصورت ظاہری شکل اور آرام دہ پہننے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔
چار بنیادی عناصر جو تانے بانے کو متاثر کرتے ہیں وہ ہیں: درجہ حرارت ، نمی ، دباؤ اور وقت۔ استری کا درجہ حرارت استری اثر کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ مختلف کپڑے کے استری درجہ حرارت کو پکڑنا ڈریسنگ کا کلیدی مسئلہ ہے۔ استری کے اثر تک پہنچنے کے لئے استری کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ استری کا درجہ حرارت نقصان پہنچائے گا۔
ہر طرح کے فائبر کا استری درجہ حرارت ، یہاں تک کہ رابطے کے وقت ، حرکت پذیر رفتار ، استری دباؤ ، چاہے بستر ، بستر کی موٹائی اور نمی میں طرح طرح کے عوامل ہوں۔
استری میں مندرجہ ذیل مظاہر سے گریز کیا جانا چاہئے:
(1) ارورہ اور لباس کی سطح پر جل رہا ہے۔
(2) لباس کی سطح نے چھوٹی لہریں اور جھریاں اور دیگر گرم نقائص چھوڑ دیں۔
(3) رساو اور گرم حصے ہیں۔
(8) لباس معائنہ
لباس کا معائنہ کاٹنے ، سلائی ، کیہول بکسوا ، ختم اور استری کرنے کے پورے پروسیسنگ کے عمل سے چلنا چاہئے۔ پیکیجنگ اور اسٹوریج سے پہلے ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے تیار شدہ مصنوعات کا بھی مکمل معائنہ کیا جانا چاہئے۔
تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کے اہم مندرجات میں شامل ہیں:
(1) چاہے اس انداز کی تصدیق کے نمونے کی طرح ہے۔
(2) چاہے سائز اور وضاحتیں پروسیس شیٹ کی ضروریات اور نمونے کے لباس کو پورا کریں۔
()) چاہے سیون درست ہے ، اور چاہے سلائی صاف اور فلیٹ کپڑے ہے۔
()) پٹی کے تانے بانے کے لباس چیک کریں کہ آیا جوڑی صحیح ہے یا نہیں۔
()) چاہے تانے بانے کا ریشم WISP درست ہے ، چاہے تانے بانے پر کوئی نقائص نہیں ہیں ، تیل موجود ہے۔
()) چاہے ایک ہی لباس میں رنگ کے فرق کا مسئلہ ہو۔
(7) چاہے استری اچھی ہو۔
(8) چاہے بانڈنگ استر پختہ ہے ، اور چاہے وہاں گلو دراندازی کا رجحان موجود ہو۔
(9) چاہے تار کے سر کی مرمت کی گئی ہو۔
(10) چاہے لباس کے لوازمات مکمل ہوں۔
(11) چاہے لباس پر سائز کا نشان ، دھونے کا نشان اور ٹریڈ مارک اصل سامان کے مواد کے مطابق ہو ، اور چاہے پوزیشن درست ہے۔
(12) چاہے لباس کی مجموعی شکل اچھی ہے۔
(13) چاہے پیکیجنگ ضروریات کو پورا کرے۔
(9) پیکیجنگ اور اسٹوریج
لباس کی پیکیجنگ کو دو طرح کے پھانسی اور پیکنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جو عام طور پر اندرونی پیکیجنگ اور بیرونی پیکیجنگ میں تقسیم ہوتا ہے۔
اندرونی پیکیجنگ سے مراد ایک یا ایک سے زیادہ لباس کے ٹکڑے ربڑ کے بیگ میں ہیں۔ لباس کی ادائیگی کا نمبر اور سائز ربڑ کے بیگ پر نشان زد کرنے والوں کے مطابق ہونا چاہئے ، اور پیکیجنگ ہموار اور خوبصورت ہونی چاہئے۔ لباس کے کچھ خاص انداز کو خصوصی علاج کے ساتھ پیک کیا جانا چاہئے ، جیسے بٹی ہوئی لباس کو اس کے اسٹائل اسٹائل کو برقرار رکھنے کے لئے ، WRUNG کی شکل میں پیک کیا جانا چاہئے۔
بیرونی پیکیج عام طور پر گاہک کی ضروریات یا پروسیس شیٹ ہدایات کے مطابق کارٹنوں میں پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ فارم عام طور پر ایک مخلوط رنگ مخلوط کوڈ ، واحد رنگین آزاد کوڈ ، سنگل رنگ مخلوط کوڈ ، مخلوط رنگین آزاد کوڈ چار قسم ہے۔ جب پیک کرتے ہو تو ، ہمیں مکمل مقدار اور درست رنگ اور سائز کے تصادم پر توجہ دینی چاہئے۔ بیرونی خانے پر باکس کے نشان کو برش کریں ، جس میں گاہک ، شپنگ پورٹ ، باکس نمبر ، مقدار ، اصلیت وغیرہ کی نشاندہی ہوتی ہے ، اور مواد اصل سامان کے مطابق ہے۔