گارمنٹس فیکٹری میں کپڑے بنانے کا عمل کیا ہے؟

فیبرک انسپیکشن کا مقصد اور تقاضے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔

آنے والے کپڑوں کے معائنہ اور تعین کے ذریعے، لباس کی حقیقی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ فیبرک معائنہ میں دو پہلو شامل ہیں: ظاہری معیار اور اندرونی معیار۔ تانے بانے کی ظاہری شکل کا بنیادی معائنہ یہ ہے کہ آیا اس میں نقصان، داغ، بنائی کے نقائص، رنگ کا فرق وغیرہ ہے۔

ریت سے دھوئے ہوئے تانے بانے کو اس بات پر بھی توجہ دینی چاہئے کہ آیا وہاں ریت کے نالے، مردہ پلاٹ، دراڑیں اور ریت دھونے کے دیگر نقائص موجود ہیں۔ ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے نقائص کو معائنہ میں نشان زد کیا جانا چاہئے اور سلائی کے دوران ان سے گریز کیا جانا چاہئے۔

فیبرک کے اندرونی معیار میں بنیادی طور پر سکڑنے کی شرح، رنگ کی مضبوطی اور گرام وزن (میٹر، اونس) تین مواد شامل ہیں۔ معائنہ کے نمونے لینے کے دوران، ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف مینوفیکچررز، مختلف اقسام اور مختلف رنگوں کے نمونوں کو جانچ کے لیے تراشنا چاہیے۔

ایک ہی وقت میں، فیکٹری میں داخل ہونے والے معاون مواد کو بھی ٹیسٹ کیا جانا چاہئے، جیسے لچکدار بینڈ کے سکڑنے کی شرح، چپکنے والی استر کی بانڈنگ تیز رفتار، زپ کی ہمواری، وغیرہ، اور معاون مواد جو ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں استعمال میں نہیں لائے جائیں گے.

3. تکنیکی تیاری کے اہم مواد

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، تکنیکی اہلکاروں کو پہلے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے تکنیکی تیاری کرنی چاہیے۔ تکنیکی تیاری میں تین مواد شامل ہیں: پراسیس شیٹ، ٹیمپلیٹ کی تشکیل اور نمونہ کپڑوں کی تیاری۔ تکنیکی تیاری اس بات کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے کہ بڑے پیمانے پر پیداوار آسانی سے چلتی ہے اور حتمی مصنوعات کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

دیفیکٹری کیپراسیس شیٹ کپڑوں کی پروسیسنگ میں ایک رہنما دستاویز ہے، جو کپڑوں کی تفصیلات، سلائی، استری، پیکیجنگ وغیرہ کے لیے تفصیلی تقاضے پیش کرتی ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ کپڑوں کے لوازمات کے ٹکرانے اور سلائی کی کثافت جیسی تفصیلات کو بھی واضح کرتی ہے۔ لباس کی پروسیسنگ میں ہر عمل کو عمل کی شیٹ کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ ٹیمپلیٹ کی تیاری کے لیے درست سائز اور مکمل وضاحتیں درکار ہوتی ہیں۔
متعلقہ حصوں کی شکلیں درست طریقے سے مماثل تھیں۔ نمونے کو لباس کے ماڈل نمبر، حصوں، وضاحتیں، ریشم کے تالے کی سمت اور معیار کے تقاضوں کے ساتھ نشان زد کیا جائے گا، اور نمونے کی جامع مہر کو متعلقہ جگہ پر چسپاں کیا جائے گا۔ پراسیس شیٹ اور ٹیمپلیٹ کی تشکیل کی تکمیل کے بعد، چھوٹے بیچ کے نمونے کے کپڑوں کی تیاری کی جا سکتی ہے، صارفین کی ضروریات اور عمل کے لیے تضادات کو بروقت درست کیا جا سکتا ہے، اور عمل کی دشواریوں پر قابو پایا جا سکتا ہے، تاکہ بڑے پیمانے پر بہاؤ آپریشن کو آسانی سے انجام دیا جا سکے۔ گاہک کے ذریعہ نمونے کی تصدیق اور دستخط ہونے کے بعد، یہ معائنہ کی ایک اہم بنیاد بن جاتی ہے۔
4. کاٹنے کے عمل کی ضروریات

کاٹنے سے پہلے، سانچے کے مطابق لے آؤٹ کھینچیں، اور "مکمل، معقول اور اقتصادی" ترتیب کا بنیادی اصول ہے۔
کاٹنے کے عمل میں اہم عمل کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
● مواد کو ہٹاتے وقت مقدار کو صاف کریں، نقائص سے بچنے پر توجہ دیں۔
● ایک ہی لباس پر رنگ کے فرق کو روکنے کے لیے مختلف بیچوں میں رنگے ہوئے یا سینڈ واش کیے گئے کپڑوں کو بیچوں میں کاٹا جانا چاہیے۔ ایک تانے بانے کے لیے رنگ کے فرق کے انتظامات کو انجام دینے کے لیے رنگین فرق کا رجحان ہے۔
● مواد کو ترتیب دیتے وقت، کپڑے کے سیدھے ریشم پر توجہ دیں اور کیا کپڑے کی سمت عمل کی ضروریات کے مطابق ہے۔ پائل فیبرک (جیسے مخمل، مخمل، کورڈورائے وغیرہ) کی ترتیب کو الٹ نہ کریں، ورنہ یہ لباس کے رنگ کی گہرائی کو متاثر کرے گا۔
● دھاری دار کپڑے کے لیے، لباس پر دھاریوں کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو گھسیٹتے وقت ہر تہہ میں دھاریوں کی سیدھ اور پوزیشننگ پر توجہ دیں۔
● کاٹنے کے لیے درست کٹنگ، سیدھی اور ہموار لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہموار قسم زیادہ موٹی نہیں ہوگی، اور کپڑے کی اوپری اور نچلی پرتیں متعصب نہیں ہوں گی۔
● ٹیمپلیٹ کی سیدھ کے نشان کے مطابق چاقو کے کنارے کو کاٹ دیں۔
● کون ہول مارکنگ کا استعمال کرتے وقت لباس کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کرنے کا خیال رکھا جائے۔ کاٹنے کے بعد، مقدار کو شمار کیا جانا چاہئے اور فلم کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے، اور کپڑوں کو کپڑوں کی تفصیلات کے مطابق ڈھیر اور بنڈل کیا جانا چاہئے، اور ٹکٹ کو ادائیگی نمبر، حصہ اور تفصیلات کی نشاندہی کرنے کے لئے منسلک کیا جانا چاہئے.

6 .سلنا

سلائی کپڑے کی پروسیسنگ کا مرکزی عمل ہے، سٹائل، کرافٹ سٹائل کے مطابق کپڑے سلائی، مشین سلائی اور ہاتھ سلائی دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. سلائی کے عمل میں بہاؤ آپریشن کو نافذ کریں۔

کپڑوں کی پروسیسنگ میں چپکنے والی انٹر لائننگ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، اس کا کردار سلائی کے عمل کو آسان بنانا، کپڑوں کے معیار کو یکساں بنانا، اخترتی اور جھریوں کو روکنا اور کپڑوں کی ماڈلنگ میں ایک خاص کردار ادا کرنا ہے۔ غیر بنے ہوئے کپڑوں کی اقسام، بنے ہوئے سامان، بنیادی کپڑے کے طور پر نٹ ویئر، چپکنے والی انٹر لائننگ کا استعمال کپڑوں کے تانے بانے اور حصوں کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، اور چپکنے والے وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کو درست طریقے سے سمجھنا چاہیے، تاکہ بہتر نتائج حاصل کیے جا سکیں۔

7. کی ہول فاسٹنر

لباس میں کی ہولز اور بکسے عام طور پر مشینی ہوتے ہیں، اور بٹن ہولز کو ان کی شکل کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: فلیٹ اور آنکھوں کے قسم کے سوراخ، جنہیں عام طور پر سلیپنگ ہولز اور ڈوو آئی ہولز کہا جاتا ہے۔ سلیپ ہول بڑے پیمانے پر شرٹس، اسکرٹس، پتلون اور دیگر پتلی لباس کی مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے۔ ڈوو آئی ہولز زیادہ تر موٹے کپڑوں کے کوٹ پر استعمال ہوتے ہیں جیسے جیکٹس اور سوٹ۔

کی ہول کو درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہئے:
● بٹن ہول کی پوزیشن درست ہے۔
● آیا بٹن ہول کا سائز بٹن کے سائز اور موٹائی سے میل کھاتا ہے۔
● آیا بٹن ہول کا سوراخ ٹھیک سے کاٹا گیا ہے۔
لچکدار (لچکدار) یا بہت پتلے کپڑے، کپڑے کی کمک کی اندرونی تہہ میں keyhole سوراخ کے استعمال پر غور کرنے کے لیے۔ بٹنوں کی سلائی بٹن ہول کی پوزیشن کے مطابق ہونی چاہیے، ورنہ یہ بٹن ہول کی غلط پوزیشن کی وجہ سے لباس کے مسخ اور ترچھے کا سبب بنے گی۔ سلائی کرتے وقت، اس بات پر بھی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا سلائی لائن کی مقدار اور طاقت بٹنوں کو گرنے سے روکنے کے لیے کافی ہے، اور کیا موٹے کپڑے کے کپڑوں پر سلائی سلائیوں کی تعداد کافی ہے۔

8. استری ختم کریں۔

استری کرنا کپڑے کی پروسیسنگ میں استری کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے لوگ اکثر "تھری پوائنٹ سلائی اور سات پوائنٹ استری" کا استعمال کرتے ہیں۔

درج ذیل مظاہر سے بچیں:
● استری کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور استری کا وقت بہت لمبا ہے، جس کی وجہ سے کپڑوں کی سطح پر ارورہ اور جلن کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔
● چھوٹے نالیوں اور استری کے دیگر نقائص لباس کی سطح پر رہ جاتے ہیں۔
● گرم حصے غائب ہیں۔

9. لباس کا معائنہ

کپڑوں کے معائنے کو کاٹنے، سلائی کرنے، کی ہول سلائی کرنے، استری کرنے وغیرہ کے پورے عمل سے گزرنا چاہیے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے پیکنگ کو اسٹوریج میں رکھنے سے پہلے تیار شدہ پروڈکٹ کا جامع معائنہ بھی کیا جانا چاہیے۔

فیکٹری پری شپمنٹ کے معیار کے معائنہ کے اہم مواد ہیں:
● چاہے انداز تصدیقی نمونے جیسا ہی ہو۔
● آیا سائز کی وضاحتیں پروسیس شیٹ اور نمونہ کپڑوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
● آیا سلائی درست ہے، آیا سلائی باقاعدہ اور یکساں ہے۔
● چیک کریں کہ آیا چیک شدہ کپڑے کے کپڑوں کے لیے میچنگ چیک درست ہے۔
● آیا فیبرک سلک درست ہے، کیا کپڑے پر نقائص ہیں، اور آیا تیل ہے۔
● کیا ایک ہی لباس میں رنگ کے فرق کا مسئلہ ہے۔
● چاہے استری اچھی ہو۔
● کیا چپکنے والی استر مضبوط ہے اور آیا جیلٹنائزیشن ہے۔
● آیا دھاگے کے سروں کو تراشا گیا ہے۔
● آیا لباس کے لوازمات مکمل ہیں۔
● آیا لباس پر سائز کا نشان، دھونے کا نشان اور ٹریڈ مارک سامان کے اصل مواد سے مطابقت رکھتا ہے، اور کیا پوزیشن درست ہے۔
● چاہے لباس کی مجموعی شکل اچھی ہو۔
● آیا پیکنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔